17- 4PH鍛件鋼板表面淬火硬度

時(shí)間：2024-12-27作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：3

17- 4PH 因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5％。在嚴(yán)厲的條件下，如：低PH值，或者高溫，則會(huì)考慮使用鉬含量較高的合金，如316。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類yang化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。不銹鋼的熱處理一般都是采取固溶體熱處。

沉淀硬化型不銹鋼17-4PH不銹鋼
17-4PH不銹鋼
名稱：沉淀硬化型不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)：AISI、ASTM
型號(hào)：17-4PH(SUS630)
UNS編號(hào)：S17400
●17-4PH特性及應(yīng)用：
17-4PH材料為美國牌號(hào)，是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，相當(dāng)于牌號(hào)：0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加銅的沉淀硬化型鋼種。17-4PH用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。
●17-4PH化學(xué)成分①：
碳 C：≤0.07
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：15.5~17.5
鎳 Ni②：3.0~5.0
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
銅 Cu：3.0~5.0
鈮+鉭 Nb+Ta：0.15~0.45
●17-4PH力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：480℃時(shí)效,≥1310; 550℃時(shí)效,≥1060; 580℃時(shí)效,≥1000; 620℃時(shí)效,≥930
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：480℃時(shí)效,≥1180;550℃時(shí)效,≥1000;580℃時(shí)效,≥865;620℃時(shí)效,≥725
伸長率 δ5 (％)：480℃時(shí)效,≥10;550℃時(shí)效,≥12;580℃時(shí)效,≥13;620℃時(shí)效,≥16
斷面收縮率 ψ (％)：480℃時(shí)效,≥40;550℃時(shí)效,≥45;580℃時(shí)效,≥45;620℃時(shí)效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時(shí)效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時(shí)效,≥331HB和≥35HRC;580℃時(shí)效,≥302HB和≥31HRC;620℃時(shí)效,≥277HB和≥28HRC
●17-4PH熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
●17-4PH交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
注：①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為zui高值；②用于某些制管工藝時(shí)，有些型號(hào)奧氏體不銹鋼的含鎳量稍高表內(nèi)所示數(shù)值；③隨意；④zui高含TA量為0.10%；⑤zui高含量為0.75%；⑥zui高含量為0.70%

17- 4PH另外，屈服強(qiáng)度約為奧氏體不銹鋼的兩。2.4堆疊不銹鋼管酸洗鈍化的管或組件用清水清洗，然后使用酸性石蕊試紙沖洗表面的所有區(qū)域。要求是將pH值保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，然后擦拭干凈或壓縮使用。將空氣吹干。酸洗和鈍化的不銹鋼管在搬運(yùn)和提起過程中不會(huì)被碰傷和刮擦，以免損壞鈍化膜。cu suan預(yù)fang措施：進(jìn)行電弧焊時(shí)，選擇合適的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，焊條的角度應(yīng)適當(dāng)，運(yùn)輸方fa應(yīng)正確。經(jīng)過酸洗或鈍化處理后，不銹鋼管道不會(huì)提高材料的表面粗糙度，但可以去除殘留的磨料顆粒并降低能級(jí)，但不能減少中間層的數(shù)量。應(yīng)注意不銹鋼棒生產(chǎn)的各個(gè)。對不銹鋼棒的研磨和表面處理應(yīng)小心謹(jǐn)慎。隨著不銹鋼棒的使用越來越。


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