淺談儲罐的的五大特性
1、適于模塑大型及特大型制件。 絕大多數(shù)塑料成型加工工藝,在成型過程中,塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強)之下,比如應(yīng)用較為廣泛的注塑、壓縮模塑,擠出.吹塑等,因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時,不僅**使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復(fù)雜,而且塑料成型設(shè)備也**設(shè)計、制造得十分牢固,機模的加工制造難度相應(yīng)增大,成本增加。(儲罐,壓力容器)與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件,也*使用十分笨重的設(shè)備與模具,機模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。 從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。
2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。 由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外,滾塑設(shè)備也具有較大的機動性,一臺滾塑機,既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型棋具;它不僅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時成型大小及形狀均較不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當(dāng),均可同時滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有較大的機動性。 3、滾塑成型較易變換制品的顏色。 滾塑成型每次將物料直接加到模具中,這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時,既不致浪費點滴原料,也不需要耗費時間去清理機器與模具。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時,還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料,同時滾塑出不同顏色的塑料制品。
4、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。 滾塑成型過程中,物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的,制品對于模具型腔上的花紋等精細結(jié)構(gòu)有很強的復(fù)制能力;同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力,可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。
5、節(jié)約原材料。 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚,故能充分發(fā)揮物料的效能,有利于節(jié)約原材料;此外,在滾塑成型過程中,沒有流道、澆口等廢料,一旦調(diào)試好以后,生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料,因此該工藝對于物料的利用率較高。
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簡要分析:高油價壓力下石化貯罐防腐涂料的市場前景 ????近年來我國能源、石油化工、重型機械等相關(guān)產(chǎn)業(yè)持續(xù)**發(fā)展,對防腐體系的要求日益提高,也為**、**的重防腐涂料帶來了更多商機。(儲罐,壓力容器)特別是隨著我國石化工業(yè)的**發(fā)展,石油貯罐內(nèi)外表面的防護涂裝日益引起人們的關(guān)注與重視。眾所周知,油罐內(nèi)壁表面產(chǎn)生的靜電、腐蝕
*了解壓力容器的熱處理控制技術(shù) 壓力容器制造過程中,有時需要進行熱處理。常見的熱處理有消除焊接殘余應(yīng)力熱處理、正火熱處理、調(diào)質(zhì)熱處理和固溶化熱處理等等。不管哪種熱處理,均要控制加熱(升溫)、保溫、降溫三個階段。應(yīng)當(dāng)強調(diào)的是,在調(diào)質(zhì)處理的淬火階段和固溶化處理的降溫階段,要有足夠快的冷卻速度。(壓力容器,儲罐)這個冷卻速度,一般根據(jù)鋼的連續(xù)冷卻曲線來確定。因此,**把握
淺談國內(nèi)儲罐的未來發(fā)展 由于我國石油資源的限制,**充分利用國外石油資源。目前我國每年均要進口幾千萬噸原油和幾百萬噸液化石油氣,才能滿足國民經(jīng)濟和人民生活的需要。(儲罐,壓力容器)另一方面,隨著**經(jīng)濟一體化的發(fā)展和我國即將加入世界貿(mào)易組織(WTO),我國**大力增加石油儲備資源,以減少**局勢動蕩對我國經(jīng)濟的影響。以上情況迫切要求我們大力增加石油儲存能力,發(fā)展大型儲罐
公司名: 東臺市壓力容器制造廠
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