螺槽深度H 螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率,H較小時(shí),對(duì)塑料可產(chǎn)生較高的剪切速率,有利于傳熱和塑化,但擠出生產(chǎn)率降低。因此,熱敏性塑料宜用。H大的深槽螺桿宜用熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料。在實(shí)際生產(chǎn)中,根據(jù)工藝需要,螺槽深度往往是變化的,根據(jù)螺桿各段的功能不同,螺槽的深度不同,較通用的是漸變螺桿,如:加料段的螺槽深度Hl是個(gè)定值,一般H1>0.1Ds;壓縮段的螺槽深H2是漸變的,是一個(gè)變化值;均化段的螺槽深 H3是個(gè)定值,按經(jīng)驗(yàn) H3=0.02~0.06 Ds。螺旋角θ是螺紋與螺桿橫截面之間的夾角,隨著θ的增大,擠出機(jī)的生產(chǎn)能力提高,但螺桿對(duì)塑料的擠壓剪切作用減少。出于機(jī)械加工的方便,取Ds=Ls,則θ為17.26。為較常用的螺桿。 ---------------------------- 青島和泰塑料機(jī)械有限公司 0532-87271708
詞條
詞條說(shuō)明
1、擠出與吹脹 設(shè)備:擠出機(jī)及機(jī)頭、冷卻裝置、夾板、牽引輥、導(dǎo)向輥、卷取裝置。 2、吹塑薄膜擠出工藝條件 溫度:料筒、機(jī)頭和機(jī)頸溫度。溫度過(guò)高,薄膜發(fā)脆,抗拉強(qiáng)度下降;過(guò)高,抗拉強(qiáng)度低、表面光澤差、透明度下降、有熔接痕。 吹脹比與牽伸比:吹脹比—管膜直徑與口模之比(2-3);牽伸比—薄膜伸長(zhǎng)倍數(shù)(4-6)。 冷卻速度:由冷卻裝置調(diào)節(jié)。冷凍線—吹脹管膜上已冷卻定型的線;冷凍線越遠(yuǎn),冷卻速度越慢,薄膜
校直裝置 塑料擠出廢品類型中較常見(jiàn)的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中,護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是**。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式,兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。 預(yù)熱裝置 纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都
玻纖PPR管材生產(chǎn)線 一、玻纖PPR的特點(diǎn) 1、線膨脹系數(shù)僅為普通PP-R產(chǎn)品的20~30%左右;**的解決了塑料管道的伸縮難題。 2、管材剛性增強(qiáng),防止管道下垂現(xiàn)象,同時(shí)還減少了固定支撐點(diǎn)的密度和數(shù)量,從而降低了工程的綜合造價(jià)。 3、耐壓等級(jí)較高,在通常設(shè)計(jì)震顫力下使用壽命較長(zhǎng)。 4、耐高溫性能較佳,節(jié)能減耗效果明顯;FR/PP-R應(yīng)用在熱水系統(tǒng)中,正常使用溫度可達(dá)95~100℃,既提高了使用介
一個(gè)螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并把塑料向前推動(dòng)。螺桿實(shí)際上是一個(gè)斜面或者斜坡,纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺(tái)擠出機(jī)而言,有3種阻力需要克服:固體顆粒(進(jìn)料)對(duì)筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前幾圈時(shí)(進(jìn)料區(qū))它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動(dòng)時(shí)其內(nèi)部的物流阻力。 擠出機(jī)的機(jī)械原理: 在原料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w,并進(jìn)行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔
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