提質(zhì)改造后工藝流程。在對技改前工藝流程、產(chǎn)品分析研究以及磨礦分級效率和選別工藝研究、工業(yè)試驗的基礎上，確定了技術(shù)改造工藝方案：采用三段磨礦、兩段MVS型高頻振網(wǎng)篩分級、兩次磁場篩選機精選、磁場篩選機中礦采用細篩再磨工藝單獨處理的工藝流程。即一段磨礦漿經(jīng)一次磁選選別后，脫水進入二段磨礦，再經(jīng)磁選進入一段細篩分級，篩上物返回二段磨礦前濃縮磁選與二段磨礦形成閉路。
一段細篩篩下物給入粗選磁場篩選機選別，磁場篩選機精礦給入二段細篩篩分，篩上物經(jīng)脫水、三段磨礦、磁選后返回二段細篩構(gòu)成閉路；篩下物給入精選磁場篩選機選別得較終精礦。粗選、磁場篩選機的中礦集中泵人中礦再磨磁選系統(tǒng)，精礦并入主流程鐵精礦中。
受鐵精礦品位制約，一段磨機處理量受限，能力發(fā)揮不充分。生產(chǎn)中部分難選礦石精礦晶位只能達到63.OO%甚至較低，2004年鐵精礦品位63.70%。生產(chǎn)組織中為了**精礦質(zhì)量不得不經(jīng)常采取降低磨機臺時能力的做法，致使球磨機處理量下降。連生體在流程中難以解離，需單獨進行強化處理。流程過長，設備故障率高，維護量大。
