帶鋸使用須知

時(shí)間：2020-01-05作者：山東省滕州市騰飛機(jī)電公司瀏覽：497

　帶鋸使用須知

一、   為什么斜鋸

１.鋸條未漲緊或漲緊力不夠。

２.側(cè)導(dǎo)向塊未加緊或?qū)驂K平面磨損。

３.導(dǎo)向臂據(jù)工件太遠(yuǎn)。

４.導(dǎo)向臂與導(dǎo)軌未貼緊。

５.側(cè)導(dǎo)向塊表面與工作臺(tái)不垂直，應(yīng)清除積聚的鐵屑。

６.導(dǎo)向支架體太高，使側(cè)導(dǎo)向塊與鋸帶接觸面太小。

７.鋸帶未經(jīng)跑合。▲

８.鋸齒一側(cè)分齒的鋒利刃部已鈍。

９.進(jìn)給速度太快，齒件磨鈍，分齒平衡被破壞，鋸切時(shí)鋸齒向左或右竄動(dòng)。

１０.     線速度太快，齒間因摩擦升溫，引起刃部退火磨損。

二、   為什么崩齒？

１.鋸床受周圍鍛沖設(shè)備的震動(dòng)。

２.工件未加緊，鋸切時(shí)工件松動(dòng)。

３.鋸帶齒向裝反。

４.鋸架不能勻速下降，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)。

５.鋸型選擇不當(dāng)，齒鋸太大或太小。

６.鋸架下降太快，操作不當(dāng)引起齒尖撞擊工件。

７.新帶未跑合?！?/span>

８.被切工件有夾渣、硬點(diǎn)。

９.**部導(dǎo)向塊損塊，鋸切時(shí)鋸帶上升，鋸齒分齒與側(cè)導(dǎo)向塊相撞擊。

三、   為什么斷裂

１.鋸帶漲緊力過大；凡手動(dòng)漲緊的鋸床；下班時(shí)要回松鋸帶。

２.鋸帶背面與輪緣止口發(fā)生摩擦。

３.兩鋸輪不平行；齒部和背部漲力不均；受力過大的一側(cè)易產(chǎn)生細(xì)細(xì)裂紋。

４.限速度太快；鋸帶早期疲勞形成裂紋較多。

５.進(jìn)給太快，鋸齒切削阻力和拉力**負(fù)荷引起齒底斷裂。

６.**部導(dǎo)向裝置損壞，切削時(shí)鋸帶受力彎曲引起背部斷裂。

７.側(cè)導(dǎo)向塊與鋸帶間隙過大，鋸帶過松在扭動(dòng)中斷裂。

８.導(dǎo)向臂、導(dǎo)向塊調(diào)整不當(dāng)，鋸帶行進(jìn)方向扭曲。

９.齒型過大或過小。

１０.       焊口接縫未焊牢固。

１１.       鋸輪外圓表面凹凸不平。

１２.       切削液配比不對(duì)。

四、   為什么齒尖磨鈍

１.新鋸條未經(jīng)跑合。

２.被鋸材料硬度偏高。

３.切鋸時(shí)碰上夾渣硬點(diǎn)。

４.鋸屑在刃部未清除掉。

５.切削液配比不當(dāng)或未用切削液。

６.齒型過小，齒溝淺鋸屑塞滿造成齒刃磨鈍。

７.限速度太快，刃部升溫造成齒尖硬度下降。

８.進(jìn)給量太大。

五、   鋸斷面粗糙，有波浪形或鼓形

　產(chǎn)生原因參見**（為什么鋸斜）

六、   鋸帶沿縱方向斷開

   鋸帶縱向出現(xiàn)深深劃痕，嚴(yán)重時(shí)鋸帶被劈成二至三根窄條，斷裂處像刀切開一樣平滑

   這種現(xiàn)象每年大約有一兩家用戶遇到，出現(xiàn)概率萬分之一以下。原因：

１.導(dǎo)向塊或?qū)蜉S承在對(duì)應(yīng)劃痕處有硬點(diǎn)；

２.鋸輪邊緣與鋸帶劃痕對(duì)應(yīng)點(diǎn)上擠入重物，繃緊的鋸帶表面反復(fù)受硬點(diǎn)作用所致。

七、   鋸帶背部擠出臺(tái)階，形似Ｔ形

１.進(jìn)給量太大，鋸背受過大擠壓。

２.**部導(dǎo)向塊或軸承已磨損或殘缺，鋸背受擠壓后變形。

八、   鋸帶工作時(shí)發(fā)出尖叫或跳動(dòng)

１.如系焊口部位有凸起，鋸帶會(huì)產(chǎn)生有規(guī)律的尖叫或跳動(dòng)，應(yīng)停機(jī)取下鋸帶將焊口凸起加以修挫整平。

２.導(dǎo)向塊間隙小，也易尖叫。

３.新鋸帶未跑合，其分齒誤差及開齒時(shí)的的微小毛刺均會(huì)產(chǎn)生噪音?！?/span>

４.所選齒距過大，共振引起尖叫或異響，調(diào)整速度后可消失。

５.液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。

６.鋸帶齒部打齒。

７.鋸輪軸承磨損。

８.被鋸材料太硬。


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