長(zhǎng)期以來(lái)的釩鈦磁鐵礦選鈦試驗(yàn)研究和選鈦廠的生產(chǎn)實(shí)踐表明，重—電選流程和強(qiáng)磁浮選流程對(duì)回收釩鈦磁鐵礦的鈦鐵礦而言，是具有優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的兩種選鈦工藝流程。釩鈦磁鐵礦在其選鐵磨礦工藝制度下，磁尾中的鈦鐵礦的單體解高度已到85%~ 90%，僅有很少量的是與鈦磁鐵礦呈連體，其在選鈦流程中的弱磁掃鐵作業(yè)而被除去，使- 0.40mm粒級(jí)磁尾中的鈦鐵礦達(dá)到了充分解離。
對(duì)這種物料，若采用單強(qiáng)磁浮選工藝流程選鈦，勢(shì)必要在浮選作業(yè)前增設(shè)分級(jí)、磨機(jī)磨礦作業(yè)；而采用重電選流程是不需要磨礦的，但該流程對(duì)細(xì)粒級(jí)以下的鈦鐵礦的回收效果是遠(yuǎn)不如強(qiáng)磁浮選流程的，且電選機(jī)處理細(xì)粒級(jí)物料的生產(chǎn)能力也遠(yuǎn)**處理粗粒物料。
在為找出尾礦品位、精礦品位與磁性鐵回收率的關(guān)系，在設(shè)定原品26%、原礦磁性鐵分布率76%的情況下，進(jìn)行了測(cè)定。在選礦較終產(chǎn)晶精礦和尾礦中，尾礦品位變化對(duì)全廠磁性鐵回收率影響較顯著，而精礦品位變化對(duì)全廠磁性鐵回收率并不明顯。精礦品位每提高0.5%選廠磁性鐵回收率降低0.04%左右。尾礦品位每提高0.5%，選廠磁性鐵回收率降低1.6%左右，因此，在日常生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格控制尾礦品位。
