1994年露采轉(zhuǎn)入井下開采，礦石硬度較大，嵌布致密.小易單體解離，礦石不斷從給料端吐出，或出現(xiàn)磨礦電流升高，造成跳閘現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。近年來，不斷進(jìn)行工藝改造，如在自磨機(jī)前增加一道磁滑輪拋棄廢石增加閑置球磨機(jī)磨礦等，但都未能解決根本問題。隨后進(jìn)行了半自磨的對比試驗并在生產(chǎn)中實施：2001年5月試驗以來，一直進(jìn)行加鋼球生產(chǎn)，每天添加30一40個1OO mm規(guī)格的鋼球，其處理量均在28 ~30 t/h，鐵精礦品位65. 66%，沒有出現(xiàn)吐礦及跳閘現(xiàn)象：②半自磨工藝的特點(diǎn)。半自磨工藝能降低原礦變化對生產(chǎn)操作的影響(減少吐礦及跳閘等原因).強(qiáng)化對中等粒級礦石的磨碎能力，有利于難磨礦石的磨碎，同時可以補(bǔ)充和調(diào)節(jié)原礦中大塊礦石比例的不足，增加適宜的加球量(占自磨機(jī)容積的3% ~5%)使半自磨工藝的處理能力提高10%一16%;③半自磨工藝的效益分析。半自磨工藝能提高球磨機(jī)臺時產(chǎn)量3—6t，投入鋼球27萬元/a，襯板消耗增加1.1%、約3萬元/a，年效益為16萬元。
同屬邯邢冶金礦山*的符山鐵礦和玉石洼鐵礦選礦廠，處理的礦石性質(zhì)基本相同，陶瓷球磨機(jī)卻采用了不同的磨礦流程，符山鐵礦采用常規(guī)碎磨礦生產(chǎn)實踐，設(shè)計成自磨一球磨流程，破碎產(chǎn)品的較終粒度為350 mm，磨礦產(chǎn)品的較終粒度為-0.074 mm 占65%一70c/o，選礦廠投資將降低約1OO萬元，年經(jīng)營費(fèi)用減少223萬元。東鄉(xiāng)金礦和雞冠石銀金礦均屬地方小型礦山，確定采用半自磨一球磨的工藝流程。兩礦投產(chǎn)后，都達(dá)到甚至**過(如雞冠石礦)設(shè)計能力。
