紅外燈板的生產(chǎn)全過程

時間：2020-01-05作者：深圳市賽博優(yōu)訊科技有限公司瀏覽：563

紅外燈板在攝像機的零器件中起著尤其關(guān)鍵的作用，今天我們帶大家來熟知紅外燈板是怎么生產(chǎn)出來的。

1、原料的準(zhǔn)備，工程師設(shè)計PCB,然后交給PCB廠家印制電路板。其次進行材料的選購，包括電阻，二極管，三極管等。

    2、進行HSMT或者SMT，HSMT是指手工貼片，SMT是指機器自動化貼片，常見的貼片機有富士，雅瑪哈，飛利浦等。

    3、這時候就要進行紅外燈的選擇了，不僅要選擇紅外燈的大小，角度，帶不帶花邊（一般外圈帶花邊，內(nèi)圈不帶花圈，主要是紅外燈板的整齊平穩(wěn)起作用）MIU數(shù)的選擇（8MIU、10MIU、12MIU等）。

    4、過鉛爐，也叫回流焊，它是利用熱熔錫遇到?jīng)]銅箔缺口時收縮的原理，這樣做的目的是不讓錫把焊盤封閉，方便后工序。在過回流焊前，要進行對不用插紅外燈的位置或光敏電阻位置，供電插腳位置進行用高溫膠貼紙。目的是為了過鉛爐的時候不會被封住。

    5、接下來就要進行DIP了，也就是進行插件。把選好的LED燈插上PCB板上。注意事項主要包括LED的正負腳，一般來講細長的腳是正極，扁寬的負極，也可以看里面的PN結(jié)，大的是負極，小的是正極。

    6、過波峰焊，燈板會在傳送帶上自動帶著過鉛，機器兩端一人放板，一人接收板，這時候要注意防止?fàn)C傷，帶上防護手套，較好在接收端的旁邊準(zhǔn)備一臺離子風(fēng)機，作用在于燈板盡快冷卻，也有利于防靜電。

    7、DIP插件的剪腳，一般有手工剪腳和切腳機剪腳。這時要注意的是切的位置，不用太長這樣不好看，在運輸過程中也容易折腳造成短路，也不能太短，因為要考慮保護三極管等元器件，較要注意防護眼睛，在剪腳的過程中，防止飛濺進行眼睛。

    8、目視檢測，主要是檢查以上工序是否正確，元器件是否貼錯件插錯件，錫點是否合格，錫點不合作要進行補焊，補焊一般用鉻鐵手工進行。

    9、裝上供電插腳，你是否會有疑問？為什么要在這時才裝供電插腳呢,因為插腳是塑料的,過波峰焊的時候會損壞。

    10、裝上光敏電阻，這時得先給光敏電阻穿上塑料套，再裝上紅外燈板。

    11、進行*二次檢測，這時通電，查看燈是否全亮，光敏電阻是否起作用。將有問題的部分去除，挑出沒有問題部分。一般產(chǎn)品直通率在95%以上，除非**流程沒走好。

    12、洗板，洗板也有人工洗板和機器洗板，因為紅外燈上很多殘余的鉛渣等。這時洗板水比例也要適當(dāng)，泡的時間也要控制，過洗板機時的速度也要控制好，要不很容易傷到電路板，機器洗板后，再次檢查，如果沒洗干凈一般會用牙刷沾上洗板水手工再洗一次。

    13、烘干，注意事項，烘干機的溫度是關(guān)鍵。溫度過高，錫鉛會脫落；過低，起不到烘干效果。

    14、裝濾光片，一般沒啥注意事項。

15、再次經(jīng)QC檢測，主要是TEST整紅外燈板是否能正常工作，PASS品進行一下工序老化，不合格品返修。

    16、老化，主要是通電烤機，常規(guī)是72小時，但為了產(chǎn)品品質(zhì)較加穩(wěn)定，一般都會烤到需要用再停止，這一工序能夠很好的控制出貨后的返修率，因為我們把問題在出貨前就解決了。

    17、巡檢，燈板在老化的時候，每隔二小時就要巡查一次，并做好巡檢記錄。

    18、老化結(jié)束后，再進行檢測，紅外燈板工序全部完成。

    看著簡簡單單的紅外燈板，其實并不簡單。我們一直堅持用心做**，只有對每道工序負責(zé)，機器到客戶的手上，才會滿意，這也是對客戶的負責(zé)，對社會民生安全的負責(zé)。

 


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