臺(tái)車爐純氧**吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展

時(shí)間：2020-01-05作者：杭州鑫泰工業(yè)爐有限公司瀏覽：462

臺(tái)車爐純氧**吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展

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    五十年代以前，平爐鋼占世界鋼產(chǎn)量的85％。近年來(lái)，除澆鑄大型鑄件或供水壓機(jī)等成材的大鋼錠，平爐煉鋼仍在發(fā)揮其作用外，由于純氧**吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展，轉(zhuǎn)爐鋼的產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng)，**平爐鋼產(chǎn)量才逐年下降。平爐煉鋼法的較大缺點(diǎn)是冶煉時(shí)間長(zhǎng)（一般需要6～8h），燃料耗損大（熱能的利用只有20～25％），基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用高。一個(gè)年產(chǎn)1200萬(wàn)噸鋼的鋼廠，只要建成六個(gè)250～300t的純氧**吹轉(zhuǎn)爐就夠了，如果修建平爐卻需要500t的大型平爐30～40座。雖然目前世界上仍在生產(chǎn)的臺(tái)車爐已普遍采用氧氣煉鋼，生產(chǎn)率有較大的提高，但除塵系統(tǒng)復(fù)雜，投資高昂，因此平爐煉鋼不再發(fā)展，甚至有拆除改建為**吹或底吹轉(zhuǎn)爐的趨勢(shì)。

    自上個(gè)世紀(jì)70年代開(kāi)始，**上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無(wú)法達(dá)到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開(kāi)發(fā)速度加快，到上個(gè)世紀(jì)80年代，**上工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30%（目前在60%以上）。 


杭州鑫泰工業(yè)爐有限公司專注于臺(tái)車爐,燃?xì)鉄崽幚頎t,固溶爐,鍛造加熱爐,**淬火爐等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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