電振給料設(shè)備促使破碎能力大幅提升

時(shí)間：2012-10-16作者：河南紅星機(jī)械有限公司瀏覽：45

電振給料設(shè)備促使破碎能力大幅提升

        選礦廠原設(shè)計(jì)破碎工藝為兩段開(kāi)路破碎（3套破碎系統(tǒng)）破碎氧化礦和磁鐵礦兩種礦石，設(shè)計(jì)要求大于20 mm粒級(jí)占20%以下，實(shí)際生產(chǎn)粒度較粗，大于20 mm粒級(jí)占29%．30%．給磨礦作業(yè)加大r難度，且隨著生產(chǎn)的發(fā)展，翻、運(yùn)、碎礦之間的矛盾較為**，混礦現(xiàn)象較為嚴(yán)重。為了改善這一局面，**類入選，對(duì)破碎系統(tǒng)進(jìn)行了大規(guī)模改造，完善了6套中、細(xì)碎破碎系統(tǒng)，增建了閉路破碎、Bl0皮帶和*3條運(yùn)輸線，拆除了翻車機(jī)的板式給礦機(jī)，以電振給料機(jī)替代，使破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力大大提高，并具備了分類入選的條件。

        在此基礎(chǔ)上，又對(duì)K -18、K - 19皮帶進(jìn)行改造，使得磁鐵礦全部通過(guò)閉路破碎得以實(shí)現(xiàn)。至此，破碎工藝上有了大的舉措，實(shí)現(xiàn)了中貧氧化礦采用二段開(kāi)路破碎工藝，磁鐵礦全部通過(guò)三段一閉路流程，實(shí)現(xiàn)了礦石的分翻、分運(yùn)、分破碎工作，杜絕了混料現(xiàn)象。氧化鋁窯為了盡可能降低人磨粒度，實(shí)現(xiàn)多碎少磨的目標(biāo)，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，確定了合理的破碎工藝參數(shù)，中碎給礦量控制在500 t/h，中碎排礦口控制在35—40 mm，細(xì)碎排礦口控制在8~10 mm，并重新修訂了殲路破碎的標(biāo)準(zhǔn)。

        由原來(lái)大于20 mm粒級(jí)小于20%的標(biāo)準(zhǔn)修改為大于20 mm粒級(jí)小于18%；另外，工藝參數(shù)的嚴(yán)格執(zhí)行與嚴(yán)格管理，使破碎產(chǎn)品粒度不斷F降，合格率明顯提高。2001年與1996年相比，開(kāi)路破碎產(chǎn)品平均粒度由24.38 mm下降到9.10 mm，合格率由84.03%提高到**；閉路破碎產(chǎn)品平均粒度由12. 50mm下降到5.69mm，合格率由95. 54%提高到I00%，為磨礦作業(yè)創(chuàng)造了良好的條件，實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”的目標(biāo)。中貧氧化礦l、2、4系列現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程。采用弱磁選一強(qiáng)磁選一浮選工藝流程是根據(jù)白云鄂博氧化礦石粒度特性，礦物間的可選性差異以及選礦工藝、設(shè)備技術(shù)水平**的。



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