強磁力回轉(zhuǎn)攪拌間歇運行的化工反應(yīng)器。與介質(zhì)接觸的零部件,采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成,具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點均為靜密封結(jié)構(gòu)。攪拌器與電機間采用內(nèi)外磁環(huán)偶合聯(lián)動,密封性能優(yōu)良。 每臺高壓釜均配備一臺控制器。釜內(nèi)的操作溫度由熱偶將溫度信號傳到控制器上,通過數(shù)字儀顯示出來。攪拌器的轉(zhuǎn)速通過測速裝置在轉(zhuǎn)速表上顯示出來。 本系列釜適用于石油、化工、醫(yī)農(nóng)藥、冶金等科研部門、大專院校進行試驗。 高壓釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。1.釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向增色布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2.高壓釜主密中采用O型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。3.釜體外裝有桶形碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼則下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。4.釜蓋上裝有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相閥、熱電偶等,便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運行。5.聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速,即可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。6.隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌 器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,測速線圏即產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相對應(yīng),該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,即顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。7.磁聯(lián)軸哭與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時,應(yīng)通冷卻水,以防磁鋼溫度太高而退磁。 控制器:1.外殼用標(biāo)冷機箱,上面有可由后面抽出的插板式蓋,便于維護和檢修。面板上裝有溫度數(shù)字調(diào)節(jié)儀、加熱電壓表、攪拌轉(zhuǎn)速表、以及開關(guān)和指示燈等。2.電氣原理,攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,通過插座與電源、旋鈕、指示燈等相連。旋動攪拌調(diào)速旋紐,即可調(diào)整可控硅觸發(fā)電路輸出脈沖的相位,即改變控制主回路的導(dǎo)通角,亦改變輸出直流電壓,從而改變驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速。3.加熱電路中采用調(diào)壓塊調(diào)壓,只要旋動加熱旋鈕,即可調(diào)節(jié)加熱功率。4.后面為接線板,板上裝有熔器、電源、電爐接線端子及熱電偶和測速器接線插座等。 注意事項1.在操作前,應(yīng)仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電。2.應(yīng)定期對測量儀表進行校準(zhǔn),以保證準(zhǔn)確可靠地工作。3.升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。如遇停電,應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。4.不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。5.反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)時,聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水,以控制磁鋼的工作溫度,避免退磁。6.嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。7.爆破膜在使用一段時間后,會老化疲勞,降低爆破壓力,也可能會有介質(zhì)附著,影響其靈敏度,應(yīng)定期更換,一般一所更換一次,以防失效。8.嚴(yán)禁帶壓拆卸。威海行雨化機
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強磁力回轉(zhuǎn)攪拌間歇運行的化工反應(yīng)器
強磁力回轉(zhuǎn)攪拌間歇運行的化工反應(yīng)器。與介質(zhì)接觸的零部件,采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成,具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點均為靜密封結(jié)構(gòu)。攪拌器與電機間采用內(nèi)外磁環(huán)偶合聯(lián)動,密封性能優(yōu)良。 每臺高壓釜均配備一臺控制器。釜內(nèi)的操作溫度由熱偶將溫度信號傳到控制器上,通過數(shù)字儀顯示出來。攪拌器的轉(zhuǎn)速通過測速裝置在轉(zhuǎn)速表上顯示出來。 本系列釜適用于石油、化工、醫(yī)農(nóng)藥、冶金等科研部門、大專院校進行試驗。
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