助磨劑在試驗及使用中應(yīng)注意的問題

時間：2020-01-05作者：河南紅星機器有限公司瀏覽：752

一、小磨試驗和大磨試驗

水泥助磨劑試驗一般分為小磨對比試驗和大磨對比試驗兩個步驟，它的使用分生產(chǎn)試用和正常使用兩個階段。

小磨試驗就是以相同的物料配比，將物料在不加助磨劑和加助磨劑的情況下，在小磨內(nèi)分別粉磨相同時間，然后對各自的水泥樣進行物理檢驗。為了確保各種物料的均勻性，取料時要達到所需物料的2倍以上；粒度較大要先經(jīng)細碎，水分較高要先經(jīng)烘干，各物料混合均勻后，一般采取“平鋪四分法”取樣；嚴禁在物料堆集的情況下取樣，因為堆集狀態(tài)下的物料因粒度有差異而易分級。需要注意的是：**，在進行試驗對比之前應(yīng)先用空白樣“洗磨”（防止小磨中殘留有熟料而影響對比結(jié)果），然后方可進行試驗；其次，助磨劑的加入量應(yīng)按所要求的摻量，用天平準(zhǔn)確稱?。蛔詈?，嚴禁在水泥成型時直接加入沒經(jīng)小磨粉磨的助磨劑。

然而，小磨試驗的結(jié)果并不能*真實地反映大磨的情況。一方面，由于小磨試驗時物料在粉磨過程中的環(huán)境溫度沒有大磨高，存在過粉磨現(xiàn)象；另一方面，有時小磨試驗的樣品并不代表廠家正常提供的使用產(chǎn)品；因此，它只能作為一種參考或作為助磨劑正常使用后對其產(chǎn)品性能進行對比檢驗的依據(jù)（同一助磨劑生產(chǎn)企業(yè)提供的同一產(chǎn)品，其小磨試驗結(jié)果和大磨正常使用的效果之間必然存在著某種可比關(guān)系）。

若要全面、真實地體現(xiàn)出水泥助磨劑產(chǎn)品的性能和效果，只有通過大磨試驗和正常使用來證明。大磨試驗，一般是對加入水泥助磨劑前、后的水泥物理性能及其他性能進行對比。它可分別在下列情況下進行：①不改變磨機臺時產(chǎn)量和水泥配比；②維持原來的磨機臺時產(chǎn)量，降低熟料配比，同時相應(yīng)增加混合材的配比；③既提高磨機臺時產(chǎn)量又降低熟料配比，且相應(yīng)增加混合材的配比。一些人主張大磨對比試驗的時間要幾個班次或幾天，認為時間越長越能反映助磨劑產(chǎn)品的效果。我們認為，進行較長時間的對比試驗是不科學(xué)的。因為經(jīng)過的時間越長，各種物料的性能變化越大，相對穩(wěn)定程度越低；如果加入助磨劑的效果不好，會生產(chǎn)出更多不符合質(zhì)量要求的水泥，從而使水泥企業(yè)蒙受較大的經(jīng)濟損失。因而，我們建議大磨對比試驗的次數(shù)可適當(dāng)增多些，只是每次對比的時間應(yīng)以稍短些為好。在水泥磨正常工作的情況下，先取加入助磨劑之前的2~3小時的水泥綜合樣品（每半小時取樣1次），然后根據(jù)試驗對比的需要，在加助磨劑“洗磨”1小時后（這段時間如取樣，樣品不納入前、后對比），再取加入助磨劑2~3小時的水泥綜合樣（每半小時取樣1次）。最后，將加入助磨劑前、后的綜合樣分別按要求進行試驗對比。

二、試驗和使用過程中應(yīng)注意的問題

1.對比試驗應(yīng)在同一臺磨機上進行。有些水泥企業(yè)采取在A 磨機上加助磨劑而在B 磨機上不加助磨劑的方式進行試驗對比，由于物料的性能、磨機結(jié)構(gòu)及匹配的磨機粉磨系統(tǒng)都不同（即使同一規(guī)格的磨機也不一定相同），因此，這種試驗對比的可比性較差。

2.應(yīng)保持助磨劑加入的連續(xù)性。針對有的磨機物料配料系統(tǒng)采用斗式秤間歇式地進行供料和計量的問題，我們認為，助磨劑的加入點應(yīng)選擇在磨頭中空軸內(nèi)，且須連續(xù)進行，這樣即可避免因其間斷加在磨機**的輸送部位而造成的液體助磨劑損失。在實際生產(chǎn)中，有的企業(yè)采取助磨劑泵與微機聯(lián)動的方式，加入助磨劑與給料同步間歇式進行，這樣會使助磨劑加入量不易被控制。

3.助磨劑的摻量應(yīng)準(zhǔn)確。如果摻量偏小，助磨劑將不能*覆蓋物料顆粒的表面，從而影響其作用的發(fā)揮；如果摻量在一定范圍內(nèi)偏高，助磨劑的效果隨摻量的增多會較好，但其使用成本也會相應(yīng)提高；當(dāng)摻量過大時，助磨劑的吸附作用增強，導(dǎo)致其分散性降低，得到的效果反而不佳。因此，在助磨劑的大磨試驗過程中，水泥企業(yè)**要對其摻量進行監(jiān)督。而在助磨劑的正常使用過程中，為了確保其加入量的準(zhǔn)確性，要盡量減少盛劑桶變換的頻率（可增設(shè)容量大的盛劑桶，確保一個桶的供劑量不少于一個班次的用量）。此外，還應(yīng)建立水泥助磨劑產(chǎn)品的使用管理制度，務(wù)必對助磨劑的加入量進行定期抽查和調(diào)整，要做到每小時1次。

4.要嚴格控制物料的顆粒大小和水分多少。物料顆粒較大或水分較高，會影響到助磨劑的分散，從而導(dǎo)致助磨劑的使用效果不理想。

5.若使用增強型水泥助磨劑，應(yīng)確保水泥磨的臺時產(chǎn)量不下降。如果出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象，而嚴重影響到磨機的產(chǎn)量和水泥的質(zhì)量，表明此水泥助磨劑的適應(yīng)性較差，不宜使用。

6.粉磨系統(tǒng)**與助磨劑產(chǎn)品的特性相匹配。粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重磨損，風(fēng)機或選粉設(shè)備不能正常工作等情況，都會影響助磨劑的使用效果。

7.要確保助磨劑性能穩(wěn)定或相應(yīng)提高。助磨劑的品質(zhì)一旦變差，會直接影響到其使用效果，從而給水泥企業(yè)造成損失。水泥企業(yè)應(yīng)對進廠的每批產(chǎn)品在使用前進行小磨對比試驗，如有明顯差異，可再進行大磨對比試驗。在原料性能基本一致的情況下，將新進廠助磨劑與正常使用的助磨劑進行對比，3天強度應(yīng)不**0.5M P a ，28天強度應(yīng)不**1.0M P a ，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量應(yīng)不**過3m l ，初凝時間和終凝時間±30m i n 。

對于助磨劑在試驗及使用過程中應(yīng)注意的問題，水泥企業(yè)**認真對待，一定要在確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定并能給企業(yè)帶來較大經(jīng)濟效益的前提條件下，合理地選擇和使用水泥助磨劑產(chǎn)品。

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