分粒級浮選及中間浮選分粒級浮選和泥砂分選流程,在處理浸染粒度細(xì)、易泥化、含泥多的礦石時(shí),為了擴(kuò)大細(xì)粒礦物回收粒度的下限,降低礦泥的干擾,合理用藥等,分粒級浮選和泥、砂分選流程作為一項(xiàng)提高分選效率的新工藝被應(yīng)用和發(fā)展,如美國的生鐵屑烘干機(jī)特溫比尤特、澳大利亞的摩根山銅礦選廠、原蘇聯(lián)哲茲卡茲干和巴哈什選廠、日本松峰選廠均在采用泥砂分選流程后,工藝指標(biāo)獲得大幅度提高。
中間浮選采用粗磨礦條件下的中間浮選是降低單體解離狀態(tài)礦物泥化的有效措施。生產(chǎn)實(shí)踐查明,粗磨礦后有相當(dāng)?shù)挠杏玫V物處于粗粒級中,此種已單體解離因其粒度粗而不能隨旋流器溢流進(jìn)入浮選回路,但在浮選前又*再磨,為此設(shè)計(jì)中間浮選及時(shí)回收已解離的粗礦粒,其尾礦再送分級作業(yè)或返回磨礦(圖6 - 1- 14,因此,過磨現(xiàn)象明顯減輕,有用礦物在細(xì)粒中的損失量下降。同時(shí),較終精礦的平均粒度增大,這有助于過濾,降低濾餅水分。
近些年來,芬蘭奧托昆普公司研制的粗粒浮選槽和閃速浮選法,將使中間浮選工藝較為完善和實(shí)用。分支浮選流程對原礦品位較低的礦石,陶粒砂生產(chǎn)線可以自身提高原礦品位;礦漿中的難選、細(xì)粒部分可以**支的浮選產(chǎn)品(泡沫)作為載體而被背負(fù);也可以借助于**支泡沫產(chǎn)品中剩余藥劑而達(dá)到降低藥耗,這些優(yōu)點(diǎn)都被認(rèn)為是有利于提高選礦指標(biāo)的良好條件。我國銀山鉛鋅礦選廠在工藝流程的技術(shù)改造中應(yīng)用了該工藝。
詞條
詞條說明
預(yù)磁和脫磁設(shè)備的選分效果 為了提高磁力脫泥槽在入選前將礦粒進(jìn)行預(yù)先磁化,使礦漿砂石生產(chǎn)線經(jīng)過一段磁化磁場的作用。礦粒(細(xì)礦粒)經(jīng)磁化后彼此團(tuán)聚成磁團(tuán),這種磁團(tuán)在離開磁場以后,由于礦粒具有剩磁和較大的矯頑力,所以仍然保存下來。進(jìn)入磁力脫泥槽內(nèi),磁團(tuán)所受磁力和重力要比單個(gè)礦粒大得多,從而對磁力脫泥槽的選分效果能起到良好的作用。 產(chǎn)生此磁場的設(shè)備叫做預(yù)磁器。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,不同的礦石預(yù)磁效果不同。例如,
礦粒群按密度分層理論 ???????? 礦粒群按密度分層是重選的**問題,許多學(xué)者提出了他們的認(rèn)識和研究成果,因而形成了眾說紛紜的局面。將各種學(xué)說立論觀點(diǎn)加以分類,不外出自兩種思想體系:一種就是在介質(zhì)動(dòng)力作用下,依據(jù)顆粒自身的運(yùn)動(dòng)速度差或距離差發(fā)生分層,蘭炭烘干機(jī)可算是動(dòng)力學(xué)體系學(xué)說;另一種則是以床層整體內(nèi)在的不平衡
在脫磁器中進(jìn)行的設(shè)備結(jié)構(gòu)脫磁
在脫磁器中進(jìn)行的設(shè)備結(jié)構(gòu)脫磁 常用的脫磁器的結(jié)構(gòu)是套在非磁性材料管上的塔形線圈,并通有交流電來工作的。脫磁原理根據(jù)在不同的外磁場作用下,強(qiáng)磁性礦物磁感應(yīng)強(qiáng)度B(或磁化強(qiáng)度J)和外磁場強(qiáng)度H。形成河南制砂機(jī)形狀相似而面積不等直到為零的磁滯回線的原理進(jìn)行脫磁。 當(dāng)脫磁器通入交流電后,在線圈中心線方向產(chǎn)生方向時(shí)時(shí)變化,而大小逐漸變小的磁場 礦漿通過線圈時(shí),其中的磁性礦粒受到反復(fù)脫磁,最后失去剩磁。當(dāng)烘
簡單介紹影響微泡析出的主要因素 開始時(shí)礦漿中空氣的飽和程度,即空氣的溶解度。礦漿在空氣中有許多溶解機(jī)會(huì),如攪拌、泵送等都可促進(jìn)礦漿的溶解。為加大溶解度,對礦漿加壓是重要措施,這也是近代噴射浮選機(jī)等采用壓力礦漿的依據(jù)。隨后礦漿的降壓程度。礦漿降壓的原因很多,如壓力礦漿的噴射、礦漿由槽底向槽**移動(dòng)、葉輪葉片后緣壓力的降低、葉輪甩出礦漿時(shí)造成瞬間的壓力波動(dòng)和降低等。 是否具有微泡析出的“**”。當(dāng)有“
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