絲杠材料的選擇

時(shí)間：2014-01-10作者：濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司瀏覽：133

 絲杠材料的選擇是保證絲杠質(zhì)量的關(guān)鍵，一般要求是：  (1)  具有優(yōu)良的加工性能，磨削時(shí)不易產(chǎn)生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內(nèi)應(yīng)力，對(duì)刀具磨損作用較小。  (2) 抗拉極限強(qiáng)度一般不**588MPa。   (3) 有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。   (4) 材料硬度均勻，金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A, T12A及45等；淬硬絲杠常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差，常用于直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優(yōu)點(diǎn)是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。 絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時(shí)不易磨削。  絲杠材料要有足夠的強(qiáng)度，以保證傳遞一定的動(dòng)力；應(yīng)具有良好的熱處理工藝性(淬透性好、熱處理變形小、不易產(chǎn)生裂紋)，并能獲得較高的硬度、良好的耐磨性。絲杠螺母材料一般采用GCrl5、CrWMn、9CrSi、9Mn2V，熱處理硬度為60~62HRC。整體淬火在熱處理和磨削過程中變形較大，工藝性差，應(yīng)盡可能采用表面硬化處理。上述滾珠絲杠材料為9Mn2V熱軋圓鋼，調(diào)質(zhì)硬度為250HRS，除螺紋外，其余高頻淬硬60HRC。材料加工前須經(jīng)球化處理，并進(jìn)行嚴(yán)按的切試樣檢查。為了消除由于金相組織不穩(wěn)定而引起的殘余應(yīng)力，安排了冰冷處理工序，使淬火后的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。為了保證質(zhì)量，毛坯熱處理后進(jìn)行磁性探傷，檢查零件是否有微觀裂紋。



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  詞條說明

• 絲杠鍛造設(shè)備的選擇

  絲杠鍛造設(shè)備的選擇 選定鍛造設(shè)備的依據(jù)是鍛件的材料、尺寸和質(zhì)量，同時(shí)，還要適當(dāng)考慮車間現(xiàn)有的設(shè)備條件。設(shè)備噸位太小，鍛件內(nèi)部鍛不透，質(zhì)量不好，生產(chǎn)率也低；設(shè)備噸位太大，不僅造成設(shè)備和動(dòng)力的浪費(fèi)，而且操作不便，不安全。 對(duì)于活塞桿周這類中小型鍛件，一般采用鍛錘，經(jīng)查詢選用型號(hào)為C41-400的空氣錘。 絲杠加熱溫度及加熱時(shí)間的確定 （1）可以通過查詢計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)軟件得到； （2）以經(jīng)驗(yàn)公式確

• 絲杠基面選擇

  絲杠基面選擇 由于熱處理使絲杠產(chǎn)生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會(huì)使加工余量過大。另外，中心孔本身也會(huì)有變形，因此對(duì)于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動(dòng)量為較大的圓跳動(dòng)量的一半的兩點(diǎn)，而后用中心支架支撐在這兩點(diǎn)上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工

• 花鍵孔的加工

  花鍵孔的加工主要有插削、拉削和磨削等方法。①插削法：用成形插刀在插床上逐齒插削，生產(chǎn)率和精度均低，用于單件小批生產(chǎn)。②拉削法：用花鍵拉刀在拉床上拉削，生產(chǎn)率和精度均高，應(yīng)用較廣泛，但由于拉刀需要專門定制，成本較高，故只適用于大批量的生產(chǎn)中。③磨削法：用小直徑的成形砂輪在花鍵孔磨床上磨削，用于加工直徑較大、淬硬的或精度要求高的花鍵孔。

• 絲杠多線螺紋的單一中徑和螺距測(cè)量

  絲杠多線螺紋的單一中徑和螺距測(cè)量 ? ?多線螺紋的螺紋升角φ較大，其計(jì)算方法與單線螺紋相同，即tanφ=Ph/(πd2)。在用光學(xué)法測(cè)量螺紋時(shí)，儀器的*顯微鏡立柱傾斜角度的調(diào)整和用三針法測(cè)量螺紋中徑對(duì)斜位修正值的計(jì)算都要用螺紋升角進(jìn)行調(diào)整和修正。 ? ?螺紋每一個(gè)螺旋線在圓柱端面的分布位置是有一定的誤差的，該誤差可稱作“分線誤差”。因此，雖然每一條螺旋線相