載帶缺料檢測(cè)系統(tǒng)，IC載帶包裝缺料檢測(cè)系統(tǒng)，IC載帶缺陷檢測(cè)

時(shí)間：2014-06-06作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：87

伴隨SMT行業(yè)對(duì)來料要求的不斷提高，IC或微型的電子元器件成品外觀檢測(cè)以及包裝后的檢測(cè)顯得越來越重要。


振皓科技的載帶缺料檢測(cè)系統(tǒng)，可以檢查載帶的填料位是否缺料。該系統(tǒng)經(jīng)過改造后，可以實(shí)現(xiàn)針對(duì)IC或電子元器件（如片式鋁電解、電感、貼片電阻、貼片電容、貼片LED、二極管、三極管、貼片開關(guān)等）包裝型號(hào)、姿態(tài)、尺寸、外觀缺陷等進(jìn)行全面性檢查，包含有無、正反、型號(hào)、尺寸、外觀缺陷、粘連等缺陷。鑒于目前電子器件日趨精細(xì)，僅靠人工目測(cè)的可靠度及速度逐漸無法符合需求，使用該設(shè)備可大幅降低產(chǎn)線人力需求及檢測(cè)成本，提升產(chǎn)品產(chǎn)量與品質(zhì)。


載帶缺料檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)項(xiàng)目：


檢測(cè)載帶填料位有無填料。


載帶缺料檢測(cè)系統(tǒng)性能指標(biāo)：


· 檢測(cè)速度：100mm/s。


· 準(zhǔn)確率：**。


載帶缺料檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：


· 非接觸式檢測(cè)，放大倍率可調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同產(chǎn)品的檢測(cè)要求；


· 光源可根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行定制或調(diào)整，適合多種產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)；


· 不受工人生理、心理因素的影響，檢測(cè)結(jié)果具有一致性，實(shí)時(shí)顯示或標(biāo)記不良產(chǎn)品；


· 不受外界因素（如日光燈等）的干擾，檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性。

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 劃傷檢測(cè)設(shè)備，表面劃傷檢測(cè)設(shè)備，劃傷缺陷自動(dòng)檢測(cè)

  常見的玻璃材質(zhì)劃傷檢測(cè)原理 玻璃劃傷檢測(cè)是采用**的CCD成像技術(shù)和智能光源。系統(tǒng)照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光線經(jīng)待檢玻璃，透射進(jìn)人攝像頭。 光線垂直入射玻璃后，當(dāng)玻璃中沒有劃傷時(shí)，出射的方向不會(huì)發(fā)生改變，CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也是均勻的；當(dāng)玻璃中含有劃傷時(shí)，出射的光線會(huì)發(fā)生變化，CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也要隨之改變。 劃傷檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介 振皓劃傷檢測(cè)設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)

• 金屬表面檢測(cè)，金屬表面缺陷檢測(cè)，金屬表面質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

  金屬表面檢測(cè)項(xiàng)目 ·金屬圓環(huán)表面是否有污點(diǎn) ·金屬圓環(huán)的內(nèi)外圓尺寸是否**差 ·金屬內(nèi)外圓的同心度是否達(dá)標(biāo) 金屬表面檢測(cè)系統(tǒng)參數(shù) ·可實(shí)時(shí)檢測(cè)，較快檢測(cè)速度可達(dá)5個(gè)/秒 ·尺寸精度，0.02mm以內(nèi) ·污點(diǎn)檢測(cè)精度，**檢測(cè) 金屬表面檢測(cè)系統(tǒng)功能 ·精度設(shè)定：按著缺陷面積大小可以設(shè)定多個(gè)精度檔次，各個(gè)精度檔次的閥值可以由客戶自由設(shè)定。 ·報(bào)jing：檢測(cè)到缺陷后，報(bào)jing燈會(huì)在0.1 秒之內(nèi)

• 輪轂測(cè)量設(shè)備,輪轂尺寸自動(dòng)測(cè)量,輪轂外徑自動(dòng)測(cè)量設(shè)備

  機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測(cè)領(lǐng)域，可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 機(jī)械零件的自動(dòng)識(shí)別是隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化和智能化技術(shù)的不斷要求而發(fā)展起來的，它在節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力以及提高效率和準(zhǔn)確性方面都有著十分重要的意義。 經(jīng)鑄造之后的輪轂需要對(duì)毛刺和鑄造余量進(jìn)行精加工。因

• 藥片缺失檢測(cè)，藥片包裝缺失檢測(cè)機(jī)，藥片殘缺檢測(cè)設(shè)備

  在每個(gè)藥品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的失誤，都可能導(dǎo)致用戶使用后出現(xiàn)問題，從而給用戶以及企業(yè)都造成損失。因此制藥企業(yè)不斷發(fā)展日益成熟的機(jī)器視覺系統(tǒng)，以避免這種潛在的問題。 機(jī)器視覺技術(shù)在醫(yī)藥行業(yè)多種劑型的廣泛適用性可以為其迎來較加廣泛的市場(chǎng)空間：對(duì)液體制劑的灌裝液位、瓶體內(nèi)雜質(zhì)及封蓋質(zhì)量；尺寸不合格的膠囊；對(duì)泡罩藥品的缺粒；對(duì)醫(yī)藥產(chǎn)品的外包裝打碼效果；對(duì)外包裝紙箱的滿箱及數(shù)量檢測(cè)。振皓科技長(zhǎng)期從事圖形圖像應(yīng)