煤矸石燒結(jié)磚裂紋分析

時(shí)間：2020-01-05作者：鞏義天立機(jī)械有限公司瀏覽：539

 

煤矸石多孔磚制品的表面裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。裂紋缺陷是在焙燒之后的制品上表現(xiàn)出來的，但是，造成制品裂紋的原因不僅與焙燒的工藝操作有關(guān)，而且與成型、泥料和原料有關(guān)。因此，把制品裂紋分析列如焙燒工藝技術(shù)部分，作為獨(dú)立章節(jié)進(jìn)行研究，其目的是要強(qiáng)調(diào)，在分析制品裂紋時(shí)，**要分析焙燒工藝方面的原因，其次再分析制品裂紋與成型、泥料和原料的關(guān)系。只有這樣廣開思路，才能及時(shí)查到裂紋的癥結(jié)在，才能有針對性地采取改進(jìn)措施。生產(chǎn)實(shí)踐證明，有事裂紋的誘發(fā)因素是冷卻造成的，但其根本的原因卻是原料有問題或者是泥料有問題。

1.      干燥裂紋

磚柸在干燥過程中，隨著脫水的進(jìn)行，柸體尺寸發(fā)生收縮的現(xiàn)象，即干燥收縮。在干燥收縮過程中，當(dāng)干燥不均勻時(shí)，就會在柸體內(nèi)部形成應(yīng)力，是由于在同一時(shí)間里，干燥進(jìn)行快的部分比干燥進(jìn)行慢的部分有較大的體積收縮，因兩部分的收縮不一致，在干燥快的部分產(chǎn)生較大的應(yīng)力。如果該應(yīng)力**過磚柸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，則發(fā)生裂紋或裂縫。

磚柸干燥收縮的大小依泥料的性質(zhì)、柸體的成型水分而定。一般說，可塑性高的泥料收縮大些；同一種泥料，隨著成型水分的增加，收縮也會增大。收縮大的制品在干燥過程中容易產(chǎn)生裂紋缺陷。

磚柸干燥裂紋產(chǎn)生的難易性，可用泥料的干燥敏感性系數(shù)K來判斷。低敏感性：K＜1;中敏感性：K=1---2;高敏感性：K＞2。降低泥料的可塑性，即可減少干燥裂紋。就焙燒工序而言，應(yīng)嚴(yán)格按照干燥工藝操作，即延長磚柸干燥周期，緩慢升溫，慢速脫水，控制入窯溫度。

2. 成型裂紋

制品中有相當(dāng)部分廢品是由成型技術(shù)造成的，入螺旋紋磚、S型裂紋、四角開裂、表面裂口等。

常見的成型裂紋有四角開裂和表面裂口。造成這兩種裂紋的原因是：泥料水分過低，你條硬度高，而且機(jī)口潤滑不好的磚柸造成的。因此，硬塑擠磚機(jī)**搞好機(jī)口潤滑。

3. 原料和泥料對制品裂紋的影響

原料和泥料對制品裂紋的影響是一個(gè)不可忽視的問題。造成制品裂紋的原因很多，有人認(rèn)為制品裂紋是在冷卻帶因急造成，其裂紋與冷風(fēng)有關(guān)。但仔細(xì)研究可以看出，其根本原因往往是原料或泥料的問題。列如，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，磚柸在同樣的窯況下進(jìn)行燒成，但使用不同陳化池的泥料，其制品是否產(chǎn)生裂紋，卻有明確區(qū)別，即有的制品有裂紋而有的制品無裂紋。又如，我們曾用兩個(gè)陳化池的泥料所產(chǎn)生的磚柸間隔進(jìn)入隧道焙燒窯中焙燒，*二車上的制品無裂紋，*三車上的制品又有裂紋，*四車上的制品又無裂紋。究其原因，**、三車上的磚柸是用一個(gè)陳化池的泥料成型的。由此可見，是原料或泥料質(zhì)量的波動而引起了制品質(zhì)量的波動。我們認(rèn)為，用這種原料或泥料質(zhì)量的波動而引起了制品質(zhì)量的波動。我們認(rèn)為，用這種原料或泥料成型的磚柸，其燒成制品對風(fēng)冷過于敏感或抵抗冷裂的能力差，所以產(chǎn)生裂紋。此外，也有因泥料干燥敏感性高而在干燥時(shí)形成裂紋。

生產(chǎn)試驗(yàn)也同樣能證明上述結(jié)論。如，某廠生產(chǎn)的燒成制品裂紋比較嚴(yán)重，該廠在用較長的時(shí)間調(diào)節(jié)窯爐溫度與壓力而無效的時(shí)候，從其他磚廠取來實(shí)驗(yàn)磚柸，碼布在本廠的不同部位，與本廠磚柸同干燥同燒成。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，用其他磚廠的磚柸燒成的制品無裂紋，而用本廠的磚柸燒成的制品仍然有裂紋。這又進(jìn)一步說明其制品裂紋不是燒成問題而是原料或泥料問題，因此，對制品裂紋應(yīng)認(rèn)真分析，及時(shí)采取有效措施。

如果制品裂紋嚴(yán)重，在分析裂紋原因式，單純認(rèn)為是燒成問題，于是只注重調(diào)解爐溫和壓力，那往往是反復(fù)調(diào)節(jié)勞而無功。

原料或泥料存在問題的原因，大體是原料的理化指標(biāo)與風(fēng)化程度、泥料的配比、煤矸石粉碎機(jī)粉碎的粒度、塑性和陳化等。這里只是提供一個(gè)分析問題的思路和驗(yàn)證方法。

4.     燒成裂紋

燒成裂紋生產(chǎn)與焙燒窯的預(yù)熱帶和冷卻帶兩個(gè)燒成階段，產(chǎn)生的原因是焙燒工藝技術(shù)問題。

   (1).磚柸在預(yù)熱帶形成的裂紋

焙燒工藝要求進(jìn)入焙燒窯的磚柸的含水率＜6%，因此，磚柸應(yīng)在預(yù)熱帶緩慢升溫，慢速脫水。在105~120⁰C的溫度下，磚柸只能排除其吸水，只有在溫度為200⁰C以上時(shí)，磚柸才能排除化合水。因此，磚柸在預(yù)熱帶預(yù)熱干燥過程中，如果升溫速度過快，**使柸體內(nèi)產(chǎn)生大量過熱蒸汽，當(dāng)這種過熱蒸汽壓力增大到大于柸體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，就會使柸體產(chǎn)生裂紋。另外，在預(yù)熱干燥脫水時(shí)，如果不能及時(shí)排除大量水汽的煙氣，則磚柸表面又易產(chǎn)生的水汽凝聚而裂紋。

（2）制品在冷卻帶形成的裂紋

  冷卻帶的功能是將焙燒制品逐漸冷卻。若急劇冷卻，會引起制品的收縮裂紋。制品由焙燒帶進(jìn)入冷卻帶后，由于抽熱風(fēng)和窯尾冷風(fēng)鼓如而使冷卻帶的窯溫下降很快，這時(shí)，如果操作不慎，則較易造成制品裂紋。尤其是每輛窯車上磚垛的迎風(fēng)面、**面和兩側(cè)通風(fēng)較好部分的制品，較容易產(chǎn)生冷裂。

（3）燒成裂紋的辨別

  燒成裂紋分為炸紋、網(wǎng)狀裂紋和發(fā)紋三種。

  炸紋是制品表面產(chǎn)生的不規(guī)則的炸裂。產(chǎn)生炸紋的原因是含水率高的磚柸在預(yù)熱帶因升溫過快。

  網(wǎng)狀裂紋是磚柸在預(yù)熱帶由于凝露、回潮或急劇升溫脫水所造成的。

  發(fā)紋是制品表面出現(xiàn)的很細(xì)很長而且?guī)缀跏侵本€的裂紋。產(chǎn)生的原因是制品在冷卻帶冷卻過急。

  對于制品出現(xiàn)的裂紋質(zhì)量問題，只有認(rèn)真分析，正確辨別裂紋形成的原因，才能及時(shí)采取有效措施加以解決。


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