*四章 焙燒

時間：2014-07-28作者：鞏義天立機械有限公司瀏覽：62

   焙燒的目的是把各種松散的礦物混合物轉(zhuǎn)化為質(zhì)地堅硬、性能穩(wěn)定的制品。在完成這種轉(zhuǎn)化的過程中，將會出現(xiàn)許多物理和化學反應。較終制品的性能，如強度、孔隙率、耐久性、熱膨脹等試由在焙燒過程中形成各種物相的種類和數(shù)量決定的。

   焙燒是燒結磚生產(chǎn)中的最后一個環(huán)節(jié)，也是十分重要的一關，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和全部經(jīng)濟技術指標均將在此集中體現(xiàn)。一旦失誤，前功盡棄，應予充分重視。

   焙燒時，不僅需要充足氧氣來助燃，較需要大量的空氣來傳遞熱能、調(diào)節(jié)斷面溫差，要完成焙燒過程物理化學反應就應**足夠的空氣量。燒窯工也正是依靠控制空氣的流動來控制焙燒時的溫度曲線、焙燒速度等整個過程。

4.1 氣體在窯內(nèi)的運動

    在窯內(nèi)，燃料的燃燒和熱量的對流傳遞都借助于流動的空氣。因此，氣流的分布也就在較大的程度上決定了各部位的燃燒條件和磚坯的升溫條件。

   氣體在窯內(nèi)除受到煙囪或風機的強大抽力從窯端或火眼被吸入以后經(jīng)冷卻帶、保溫帶、焙燒帶而進入哈風口的水平方向流動的力以外，還要受到氣體由于受熱升溫體積膨脹后向上的浮力。生產(chǎn)中，窯內(nèi)各帶的溫度不同，氣體在各處上浮的力量也大不同：在高溫焙燒帶，溫度在1000⁰C左右，氣體上浮的力量較大，而在冷卻帶的末端和預熱帶的始段只有幾十度，氣流的上浮力也較小。

    由于使用的哈風閘主要集中在預熱帶，抽力對氣流的直接影響也較大，這里的氣流只好向下傾斜進入哈風口。而冷卻帶距提起閘的哈風口較遠，氣流受到的影響也較小，熱氣流上升的浮力就較為明顯。

4.2 碼窯

在窯室里，坯垛一旦碼成，氣流在窯內(nèi)的總的通風阻力及阻力分布即坯垛各部分可以通過風量的大小，外投煤的燃燒條件及煤投入后在柸垛各部的分布情況等就已基本確定。

對內(nèi)燃磚，焙燒所需的大部分或全部燃料都已摻入到每一塊磚坯里面，碼好的坯垛其各部分的燃料分布情況等就已基本確定。即焙燒時各部位的發(fā)熱能力也已基本確定。此時，燒窯工的任何努力都只能在一定的范圍內(nèi)作有限的調(diào)整以適應窯內(nèi)現(xiàn)有的焙燒條件，而不可能從根本上改變坯垛已有的現(xiàn)狀。因此人們常說“七分裝碼，三分焙燒”，可見碼窯在焙燒中的重要性。

4.2.1碼窯的基本原則

   1、碼窯密度:每立方米窯室空間碼放的普通磚的塊數(shù)叫碼窯密度。稀碼時不足200塊，一般為240~260塊。應根據(jù)窯的技術性能、內(nèi)燃摻量、磚的品種等選定適宜的柸垛形式而得出相應的碼窯密度，對于空心磚，坯體本身的孔洞就是有效的通風面積，從而可以減小磚坯之間的縫隙，即縱向通道，故在折合成普通磚來計算其碼窯密度時都大于230塊。

   2、坯垛斷面上的通風面積：對于輪窯，坯垛斷面上可以通過氣流的孔道之和應大于柸垛總面積的20%。對于隧道窯，這一數(shù)據(jù)不僅應大于坯垛總面積的30%，還應大于坯垛與窯**及兩側(cè)窯墻之間的**隙擠側(cè)隙之和。而以上三者之和，即窯室橫斷面上的流通總面積，應大于窯室橫斷面積的50%。

   3、坯垛裝碼的基本原則：在焙燒內(nèi)燃磚時，碼窯的基本原則是：下稀上密、中稀邊密、內(nèi)稀外密（對輪窯）、彎道外稀、哈風拉縫、火眼脫空、平穩(wěn)直正、火路暢通。

下稀上密：由于熱氣流輕而上浮，以致窯室斷面上部火行快，下部火行慢，造成同一柸斷面上部溫度高、下部溫度低。下稀上密的碼窯原則加大了坯垛上部的通風阻力，減小了下部的通風阻力，使上下氣流盡量均衡，上下火行速度基本一致，從而可縮小斷面溫差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。即在窯室2/3以上高度部份采用一橫壓三順；1/3以下部分采用一橫壓二順，其余用二橫壓五順。

中稀邊密：內(nèi)燃燒磚時，主要靠磚柸里的內(nèi)摻煤燃燒發(fā)熱。因窯墻散熱要耗去兩邊磚柸的部分熱量，而中部的磚坯不僅無此項消耗，還要接受周圍磚坯燃燒時傳來的熱量，造成熱量集中，產(chǎn)生過燒。中稀邊密的碼窯原則使中部磚坯減少，燃料也相應少了，想高溫也高不起來，從而減小斷面溫差。近年遂寧市城南磚廠采取坯垛中部碼低內(nèi)燃磚坯、兩邊碼較高內(nèi)燃磚坯，盡管坯垛斷面稀密一樣，也同樣解決了坯垛中過燒的**難題。

中稀邊密的原則適用于輪窯的直窯段和隧道窯的內(nèi)燃磚。

在外燃燒時，由于窯室中部的氣流只需克服坯垛的阻力，兩側(cè)的氣流還要加上對窯墻的摩擦阻力，輪窯的外側(cè)還在克服因封窯門時與窯墻沒砌平而產(chǎn)生的局部阻力，造成氣流中快、里次、外慢的現(xiàn)象。為此，碼窯時應采取中密、里外、外稀的形式，以坯垛斷面阻力的變化來促進火速均衡，減小斷面溫差。同時還可以充分利用焙燒條件較好的中部多碼磚坯，增加產(chǎn)量，并為邊部多加煤創(chuàng)造條件，以彌補窯墻散熱所造成的損失。

內(nèi)稀外密：輪窯內(nèi)墻緊靠主煙道，散熱比外墻少得多。為此內(nèi)燃燒磚時應使靠外墻的磚坯比靠內(nèi)墻的稍密，以彌補外墻散熱。

彎道外稀：輪窯的燒窯工都知道“彎道不好燒”，不僅火不肯走，而且往往是里火**前火趕不上，這是因為氣流在拐彎時阻力增大。實驗證明：同樣的坯垛在彎道上要比在直道上對風的阻力大1/3，而且，外彎的路程比內(nèi)彎長得多，加上彎道前方直線段上的哈風口對彎道上的氣流都有一個向里彎集中的吸力，所以，外火就較跟不上了。

為此，彎道窯應采取外稀內(nèi)密的原則，以加大坯垛內(nèi)側(cè)的阻力，把氣流擠向外彎，迫使流經(jīng)內(nèi)、外彎氣流的速度與其距離相適應，力求內(nèi)、外彎的火速沿扇面齊頭并進。因此，在彎道上碼坯時應注意以下幾點：

1、                    炕腿：按內(nèi)、中、外部分別采用3、4、5層炕腿，以加大外彎底部通風能力。

2、                    坯距內(nèi)密外?。簭母G室中線劃分，內(nèi)側(cè)比外側(cè)每層多2~3個磚坯。

3、                    垛坯內(nèi)實外空：前后兩條坯垛之間內(nèi)側(cè)不留間隙，緊靠實碼；外側(cè)拉縫脫空，減小阻力。

4、                    碼斜條時應向外側(cè)傾斜，把風送向外彎。

5、                    內(nèi)側(cè)用三個燈籠掛腿其余立腿。

哈風拉縫：在輪窯的哈風口處從內(nèi)到外留出20~24厘米寬的橫縫不碼坯，叫哈風拉縫。使氣流能通暢地進入哈風口，以充分發(fā)揮其抽力。尤其在預熱帶，可及時排除水汽，有利于防止磚坯凝露回潮。而且，氣流通過拉縫時因空間突然擴大，使四周氣流混合后才進入下一坯垛，有利于減小斷面溫差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

火眼脫空：燒窯工要通過火眼觀察火情，因此，火眼處的坯垛應留有一眼能看到底的空隙。同時，火眼又是燒窯工向窯內(nèi)投煤的一通道，還應使投入的煤能在坯垛各部均勻分布，其直接落入窯底的煤只能占投入煤總量的10~15%，以免窯底積碳和出黑頭磚。

平穩(wěn)正直、火路暢通：為使坯垛穩(wěn)定，防止倒塌和盡量減小其對氣流的阻力，磚窯時應先刮窯底或車面，使磚坯能放穩(wěn)擺正，碼坯時應頭對頭、孔對孔、上下齊平，前后對正，確?；鹇窌惩?。

兩邊緊靠：在輪窯中，坯垛時不動的，當碼橫坯和斜條時，宜靠攏兩邊窯墻，使柸垛較穩(wěn)和減小側(cè)隙漏風。

4.2.2垛坯的裝碼形式：炕腿、垛身和火眼

1、炕腿：炕腿時整個坯垛的基礎，也叫“腿”或“腳”。常用的碼法有；

燈籠掛腿：把磚坯向井字似的二壓二疊碼起來，在*四層用橫坯把相鄰的兩個“燈籠”拉在一起，使坯垛穩(wěn)固。此形式易裝碼、較穩(wěn)定，但橫柸多、風阻大，容易造成底部通風量過大，以致前火快而不亮底，后火降溫而清底快。只好多投煤來引前火，保后火，加大了煤耗。

立坯炕腿：是把較底下的磚柸豎起來立碼，上面是一層順坯，然后是搭橋橫坯。其阻力小，底火通暢，立柸之間的橫向通道較有利于預熱帶水汽從哈風口排出，以提高底部磚的質(zhì)量。立坯在窯底所形成的十字形通道還有利于外投煤向四周散開，空氣也能縱橫流通，使煤充分燃燒，防止窯底煤結焦和出黑頭磚。

雙順坯炕腿：較下面的兩層磚柸順直疊碼，*三層用橫坯。其斷面上的氣流分布較勻，火度平穩(wěn)，易掌握，后火清底較慢，并給垛身留有較大的相對高度，使有較多的受煤面積，以減少直接落下窯底的煤，炕腿也較為牢固。缺點是順坯前后相連，灰分大的外投煤易堵塞炕腿風道，影響底火前進。

松形炕腿：較下層碼順坯，其上為斜坯，此炕為斜坯，此炕腿較矮，僅可用于較高內(nèi)燃火行較慢的坯垛。

2、垛身：炕腿以上的垛叫垛身。其裝碼形式對整個坯垛的通風情況、燃料的燃燒條件和熱傳熱條件均將產(chǎn)生較大的影響。以順以橫垛身：碼坯順橫交疊碼，并在前后兩排橫坯的中間加一塊與他們錯開的橫坯，以互相拉住，使坯垛牢固。

三壓三垛：為三塊磚坯交叉疊壓，中排橫坯應與前后橫坯錯縫，互相拉住。

二大洞垛身：是由順柸和左右不相連的橫坯組成，為適應坯垛段面各部位不同的通風要求，可在“洞”里分別填人一塊或幾塊順坯，叫二大洞套合子。

以下幾種橫平豎直的碼窯形式，不僅機械碼坯可以采用，也是目前手工裝碼較常用的坯垛形式，在選擇碼坯形式時應根據(jù)順柸通風條件好，橫坯通風阻力大的基本特性靈活掌握、調(diào)整，以適應坯垛斷面各部位所需的不同通風條件。

平裝密碼：碼坯均以大面水平放置，互相搭疊相鄰兩條坯垛之間留有約寬15厘米的“拉縫”，并以若干碼柸作為“拉條”把相鄰坯垛拉在一起，使穩(wěn)定。平裝密碼是60年代末由地區(qū)*組織的“四川省煤矸石頁巖磚工藝設備研究組”針對四川省廣元榮山煤矸石磚廠的**高內(nèi)燃煤矸石磚所創(chuàng)造的一種*特的碼窯形式。目的是增加坯垛的通風阻力，以便在密碼的條件下實現(xiàn)長預熱，以利在低溫狀態(tài)下耗去多余的煤，防止在焙燒出現(xiàn)**溫，并有效地消滅煤矸石磚的條面壓花，提高外觀質(zhì)量，其相鄰兩柸間所留的拉縫則可以使通過坯垛的氣流在此膨脹、混合、重新分配后進入下一坯，有利于減小斷面溫差。

一順一斜垛身：以順坯和斜坯交替疊碼。其中斜坯又常用一左一右交替傾斜，以使斷面火力均勻。為加強通風，還分別二直一斜、及三直一斜的裝碼形式，即分別碼兩層或三層順坯才碼一層斜坯。如在斜碼式，從窯室中線把斜坯象八字一樣分別向左右傾斜，使中部高溫氣流分向兩邊，以減小斷面溫差，被稱為“八一砝碼”。

以上幾種順坯斜交替碼在碼窯密度相同時，三直一斜的通風條件較好，其次為二直一斜，一直一斜較差；但從受煤面積、傳熱面積和坯垛和穩(wěn)定性來看，則是一直一斜較好，三直一斜較差，二直一斜居中。

我國在五、六十年代燒外燃磚時，這曾是主要碼法之一，因其通風阻力大于橫平豎直的裝碼形式，現(xiàn)已少有采用。

堆垛式的裝碼形式：碼坯時沿窯室的縱、橫方向以若干拉縫把坯垛割成幾個垛堆，并在相鄰兩垛間的適當位置用拉條坯把它們連起來，使坯垛較穩(wěn)定。一般縱向只沿窯室中線拉一條縫，當窯室寬度**過4米時，可在兩邊坯垛的中部再拉開一條比中縫稍窄并與之平行的通縫，把坯垛切成幾段，同時，除哈風拉縫以外，再適當增加幾條橫縫，把坯垛切成幾段，從而形成若干個垛堆。這種裝碼形式不僅己在隧道窯中廣泛應用效果良好，近年用于輪窯也證明其火行速度較快，斷面溫差減少，火度均勻，制品優(yōu)良。

火眼脫空：有十字形火眼、燈籠火眼、大洞脫空火眼，松形火眼和搭橋火眼等種形式。

大洞脫空火眼:是由順坯和橫坯組成的二順坯大洞，正對火眼，其阻力較小，通風條件較好。大洞里可適當碼幾塊爐條坯，以便使從火眼投下的細煤被打散后在坯垛上均勻分布。此火眼四面通風，空氣充足，有利于燃燒，又可使氣流在此混勻前進，減小斷面溫差。

搭橋火眼：除炕腿的聯(lián)系橫坯外，全是順坯。故火眼阻力較小，為加速煤的充分燃燒，在除爐條以外的地方留空以形成橫向大道，使氣流混合較勻。確定碼窯質(zhì)量要求嚴格，爐條坯的位置應盡量互相錯開一點，以使能打散從火眼投下來的細煤，使在坯垛上均勻分布，不在窯底堆積結焦。

多孔磚的裝碼：多孔磚的斷面多小于10mm²,通風能力及弱，可不予考慮。且其孔洞率為30%左右，肋壁較厚，可采取**面迎風，錯縫疊碼，形成寬敞的通風火道。這種碼法特別適用于長寬較為接近的多孔磚。而對于尺寸接近于普通實心磚的多孔磚，可以和普通實心磚一樣裝碼，孔洞較小而且孔洞較多時一般應采用孔洞垂直地面平碼。

空心磚的裝碼；由于空心磚塊大，穩(wěn)定性較好，不必斜碼。但因其孔大壁薄柸體強度低，應以強度較高的面來承壓。又因其孔大、通風力強，可以部分替代柸垛上預留的部分通風縫隙，碼窯時順坯之間的間隙很小，并以孔洞迎風。立腿以上過橋之后可順坯錯縫疊碼。切忌在坯垛的中下部將大面平碼，以防空心磚承壓不足而導致底部壓壞，甚至坯垛倒塌。還應注意哈風拉縫，火眼脫空等配套設施，以**坯垛應有的橫向火道。由于柸間隙減小，所以折算為普通實心磚時的碼窯密度可比實心磚多20%左右。

3、生產(chǎn)中，為滿足坯垛裝碼的基本原則和使斷面火行一致，在同一坯垛斷面上配合以兩種或多種碼窯形式，以求得較佳的焙燒效果，并應同時考慮以下因素：

當煙囪或風機的抽力太大時，在**坯垛的流通面積50%和一定火行速度的條件下，可適當加密以增產(chǎn)。反之，則宜適當稀碼，以**火速。如：冬天煙囪抽力較大，可比夏天多碼幾個頭，炕腿也可以矮一點；夏天則反之。

入窯坯的殘余水分偏高時應碼稀點，并應特別注意哈風拉縫，以利排潮。

出現(xiàn)焙燒火度不勻時，對內(nèi)燃磚應在欠火處適當加密，對外燃磚則應適當減速。

火行速度上快下慢時，應適當加密上部坯垛，同時適當減稀中、下部，或改用通風較好的裝碼形式裝碼中、下部坯垛。

中火快、邊火慢：可在中部適當加密或增加橫坯減少順坯以增加阻力，邊部則適當減稀以加大通風，提高火速。

內(nèi)燃摻量高時，應適當碼稀，以免燃料集中出現(xiàn)高溫，反之，則適當加密。但對**高內(nèi)燃的煤矸石磚，又宜采用瓶裝密碼。

外燃燒磚時，對火焰長、燃燒快、發(fā)熱量高的外投煤，可適當稀碼。反之，應加密。

對灰分大的外投煤，不宜用二順坯炕腿，宜用立坯炕腿，以免堵塞底部火道。

4.2.3碼窯時的注意事項：

1、裝窯速度應與焙燒速度相適應，以確保正常循環(huán)，**高產(chǎn)。

2、磚坯應該輕拿輕放，防止損傷。

3、用一根長度比窯室（窯車面）寬度稍等邊角鋼，內(nèi)鑲方木條，在木條上刻出炕腿磚坯應有的位置，作為標尺。碼窯時先用角鐵刮平窯底，對正位置碼坯，以**碼窯質(zhì)量。

4、碼坯時應前后對正、左右看齊、上下垂直，以**坯垛火道暢通，火眼對正。

4.3 焙燒

磚的焙燒是分階段進行的，常分為預熱、焙燒、保溫、冷卻四個階段，稱為“四帶”。各帶的工作溫度不同，磚坯內(nèi)的泥料也隨著溫度的變化而產(chǎn)生相應的物理、化學反應。

4.3.1預熱帶

磚坯從常溫升到120⁰C的階段是低溫預熱階段，此時主要排出坯體中的水分——自然水。因柸體內(nèi)的水分汽化后只能從其細微的空隙中排出，如升溫太急，水汽迅速增多、“擠”不出來，只好脹破坯體。因此，本階段的升溫速度限為25~35⁰C/h。

在坯體溫度從120⁰C升到450⁰C的階段，坯體開始排出化學結合水。此時，坯體不收縮，且機械強度逐漸增加，升溫速度可為50~80⁰C/h。內(nèi)摻燃料也開始出現(xiàn)無火焰燃燒，坯體開始變紅發(fā)亮自行升溫，有經(jīng)驗的燒窯工常能從此時的火色初步判斷出內(nèi)燃料摻量的多少。

在預熱帶后期，坯體溫度從450⁰C升高到700⁰C，叫高溫預熱階段。其中在550~600⁰C的階段泥料中的大量二氧化碳硅發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，體積劇烈膨脹，此時切不可升溫太快，以免出現(xiàn)裂紋，所以強調(diào)長預熱，就是這個道理。

一般預熱帶長25~30m，可以用提起風閘的數(shù)目來控制，當哈風口的間距為5排火眼時，提起一個遠閘可使預熱帶延長到5排左右。但預熱帶太長時其**溫度太低，相對濕度增加，易使磚坯凝露。這是因為到達預熱帶**的煙氣容易形成低溫高濕，一旦接觸到溫度較低的濕坯，煙氣溫度繼續(xù)下降，相對濕度相應上升。當相對濕度已經(jīng)飽和的煙氣，只要溫度稍有下降時，其中的部分水汽就會在磚坯表面凝成水珠，產(chǎn)生凝露。

殘余水分**大氣平衡水的坯體，要從大氣中吸收水分，產(chǎn)生回潮。這和日常生活中把餅干裸放在空氣重產(chǎn)生回潮是一個道理。當入窯磚坯干濕不勻，而窯內(nèi)水汽又未能及時排出，以致煙氣濕度大，很可能使剛開始進入預熱帶時如遇上相對濕度接近飽和的煙氣也可能產(chǎn)生回潮，應予注意。

由于熱氣體質(zhì)上浮，所以窯內(nèi)氣流也是常上快下慢，坯垛升溫也是如此，易造成**部磚坯預熱過急，底部磚坯先是預熱不良，后又急劇升溫，以致產(chǎn)生裂紋。

萬一坯垛上下溫差太大，達到100⁰C以上時，同時預熱帶的煙氣的相對濕度又接近飽和，濕氣集中從哈風口排出時，將會造成其附近坯垛底部磚柸嚴重吸潮松解、軟化散架，最后坍塌，這種現(xiàn)象稱為潮塌。

凝露與回潮均將使磚坯表層吸水膨脹，干燥時再次收縮。這種循環(huán)變化破壞了磚體結構，產(chǎn)生裂紋，嚴重時出現(xiàn)啞音磚。

防止這一問題的措施有：碼窯時采用立坯炕腿，注意哈風拉縫，堅持上稀下密，以利水汽排出；較應嚴格干坯入窯，即保證人窯磚坯的殘余水分**7%、控制預熱帶始端溫度**60⁰C、排出煙氣的相對濕度**95%.

檢查窯室有無凝露，可用長度能從火眼插到窯底、直徑12mm左右表面光潔的鋼條從火眼一插到底，3~5分鐘取出，如其上凝有水珠或濕潤，說明該處有凝露；水印的部位即是坯垛濕氣嚴重的位置。在輪窯，只有當預熱中段*沒有凝露現(xiàn)象時才能燒紙擋；對隧道窯此時才允許進車。

雨季，不得不用較濕磚坯入窯時，應以成品碼磚炕腿，以免底部坯吸潮、軟化散架、潮塌。

應當指出，磚瓦在焙燒過程中產(chǎn)生的裂紋，多為預熱操作不當造成，應充分注意。

4.3.2 焙燒帶

通常把從開始加煤的一排火眼起到停止加煤的一段叫焙燒帶。應該是只有坯垛上下溫度都已達到燃點以上，細煤投入在坯垛各部都能燃燒起來的那一排火眼才算數(shù)。否則，不得納入焙燒帶。

焙燒帶的溫度范圍是從700⁰C起直到其應有的燒成溫度（900~1150⁰C）。當窯室斷面、碼窯密度和單塊磚體積都較大時，應選用較慢的升溫速度，常為40~70⁰C/h，以確保坯體均勻升溫和內(nèi)部的充分反應。其中，在坯體溫度已達到900⁰C并繼續(xù)升溫時，較應減緩為20~30⁰C/h,以免因升溫過急，坯體表層迅速熔融燒結堵住氣孔，內(nèi)部氣體排不出來，造成表面鼓泡。

在焙燒帶，當磚坯溫度已達到其燒成溫度范圍下**，泥料顆粒進入半熔融狀態(tài)，互相交錯咬住，同時泥料中的易熔顆粒熔化氣流入到未熔融的顆粒之間，使互相粘結成一個體，成為制品。此時如仍繼續(xù)升溫，一旦**過其燒成溫度范圍的上限，泥料顆粒過度軟化，甚至成為半流體狀態(tài)，將造成嚴重過燒甚至坯垛坍塌的“倒窯”事故?？招拇u孔大壁薄強度低，危險較大，其所允許的燒成溫度范圍較窄，只有500C左右。焙燒時只能把溫度控制在其燒成溫度范圍的中間偏下，較為穩(wěn)妥。

焙燒帶的長度以能**制品燒熟燒透為原則，外燃燒磚常需10~12排，內(nèi)燃磚只需6~9排，高內(nèi)燃磚有時只需5排就行。應從坯底部已能達到煤的燃點的一排算起到坯垛開始清底的那一排止算是焙燒帶。生產(chǎn)中，火行速度慢時，可以少幾排，反之，則應多用幾排。焙燒帶太短，磚坯燒不透，要出欠火磚，并造成后火差、清底快；當焙燒帶太長而風機或煙囪的抽力又不足時，將造成反火大、面火強、底火弱，進排困難。對于空心磚，由于壁薄，承受高溫荷載的能力弱，一旦長時間處于高溫狀態(tài)，較易軟化坍塌，務必小心。

在焙燒帶，內(nèi)燃磚主要靠柸體內(nèi)燃燒發(fā)熱，坯體溫度常**周圍溫度，故燒成快、耗煤低。而外燃磚*靠外投煤燃燒加熱空氣后再傳給坯體，所以坯體溫度總是**周圍氣流的溫度，因此燒成慢、耗煤多，需要的焙燒帶也長。

如焙燒帶太短，可加高風閘，尤其是遠閘，以加強通風，并注意強化底風。對輪窯，還可以在預熱帶前的窯門處裝輔助的臨時風機，抽排低溫煙氣以增加火速，特別是底火速度?；蛲A熱帶最后的兩排火眼中投入碎柴木屑，引火前進。還可以遲打窯門，延長冷卻帶、保溫帶、并重燒后火，使進入焙燒帶的空氣有較高的溫度，促進焙燒。

如果焙燒帶太長，并出現(xiàn)高溫，應適當降低風閘，尤其是遠閘減小窯內(nèi)通風，以及部分遮擋出窯端磚垛，減小進風面積，控風限氧、抑制燃燒。同時，應在預熱帶后部揭火眼灌風，以**干燥預熱所需的風量。

對于窯輪，還可提前打門，縮短冷卻保溫帶，降低進入焙燒帶的空氣溫度。萬一焙燒帶嚴重**溫可能倒窯時，可在保溫帶尾端“提倒閘”，把保溫帶和焙燒帶部分熱量往回拉，從哈風排出，減輕前進火勢。

焙燒操作主要包括以下幾項；

1、                    看火是燒窯工的基本工，應通過實踐，積累經(jīng)驗，總結提高?？椿饡r應注意快、準、靈活和內(nèi)外有別。窯內(nèi)看火溫度參考數(shù)據(jù)見附表。

柸體顏色	大概溫度0C
暗紅色（較低可見紅色）	470
暗紅色到紫紅色	470~600
紫紅色到大紅色	600~700
大紅色到櫻桃紅色	700~800
櫻桃紅色到黃紅色	800~900
黃紅色到橙黃色	900~1000
橙黃色到淺黃色	1000~1100
淺黃色到亮黃色	1100以上

快：揭開火眼蓋的3/5，順風站立，迅速看清蓋好。否則，時間稍長 在負壓段冷風侵入降溫，在正壓段熱氣沖臉，都看不準。

   準：為準確掌握火色，可以常用目測和溫度計對照，較應經(jīng)常以自己焙燒時所認定的火色和燒出成品的質(zhì)量對比，以分析判斷自己掌握火色的程度，不斷提高。

   靈活：目測火色易受環(huán)境影響。如：同樣的溫度白天看起來要暗一點，晚上看起來要亮得多；晴天看起來要暗一點，雨天看起來要亮得多；以及睡眠不足時常把小火看大，風機抽力太大時易把大火看?。缓统霈F(xiàn)反火時常把小火看大等，判斷時應綜合考慮。

內(nèi)外有別：如前所述，內(nèi)燃燒磚時焙燒帶的氣流溫度**坯體的表面溫度，所以看火的溫度應略**外燃磚，還應同時查看預熱帶的升溫情況和保溫帶的降溫速度，以便根據(jù)總的趨勢采取措施，保持平穩(wěn)焙燒。

2、焙燒操作：總的原則是，引前火、加邊火、看中火、保后火、看火加煤，勤添少加，低溫長燒、合理用閘，出現(xiàn)高溫、限氧壓火，提倡遠閘低風，切忌近閘高吊。

引前火：經(jīng)預熱帶開始進入人焙燒帶的坯垛，如不能*自然，應投煤引火。

加邊火：兩邊窯墻要吸收和散失熱量，使溫度下降，應在坯垛兩側(cè)投煤補充。

看中火：坯垛中部熱量集中，溫度較高，應密切注意，嚴防過燒。

保后火：為使磚坯真正燒透，應有足夠的保溫時間，當發(fā)現(xiàn)焙燒帶后溫度不足時，就及時加煤補火，不讓迅速清底。

看火加煤，勤添少加：窯爐里的氣流時連續(xù)的，投煤是間斷的，投入煤的瞬間，煤與空氣充分混合燃燒增溫，煤燒完后氣流未減，造成空氣過剩，氣流溫度下降。投煤的間隔時間越長；氣流溫度下降。投煤的間隔時間越長；氣溫下降越多。一次投煤太多還會造成窯底堆積結焦出黑頭磚和浪費煤。故外投煤應粉碎到粒度小于5mm，每次投入0.2kg左右，勤添少加。

低溫長燒：主要是緩慢升溫，延長預熱帶和焙燒帶，使內(nèi)燃料在較長的時段充分發(fā)揮作用，把坯體燒熟燒透，以降低煤耗、提高產(chǎn)量和質(zhì)量。

3、合理用閘：風閘，常叫哈風閘，是窯爐的風門，用以控制窯內(nèi)的風量、風壓和窯內(nèi)各部位風力的大小以及排出煙氣、控制窯內(nèi)氣流運動的方向，并充分利用廢氣余熱來干燥和預熱磚柸，調(diào)節(jié)斷面溫差。根據(jù)火情正確使用風閘是燒窯工的主要工作手段，也是提高產(chǎn)量、**質(zhì)量、降低煤耗的關鍵。

通常有兩種用閘形式：

其一是近底遠高的順階梯閘：以距離焙燒帶較近的一個閘叫首閘或近閘，提得較矮，以后各閘依次升高，末閘（遠閘）較高。其優(yōu)點是可防止首閘放走太多的高溫煙氣，充分利用煙熱，使預熱帶升溫平穩(wěn)，焙燒帶抽力平衡，火速快而均勻，尤其可加快底火，增加產(chǎn)量。其缺點是廢煙氣的流程較長，不斷降溫增濕，當達到預熱帶**時溫度較低，相對濕度較大。這是因為空氣的飽和濕度隨溫度的下降而迅速減小，一旦氣流達到濕飽和狀態(tài)還會使剛進入預熱帶的溫度較低的磚坯，特別是下面幾層磚坯產(chǎn)生凝露、吸潮、軟化、散架、坍塌。為此，應經(jīng)常查明預熱帶**氣流的溫度和濕度，以及對入窯時殘余水分過高的磚坯應慎用此閘。

其二是中閘的閘提得較高而前后各閘都依次降低的橋形閘。由于高提中閘，可以把大量蒸發(fā)水汽的預熱帶中段的高潮煙氣就近提**出，以減輕預熱帶**磚坯產(chǎn)生凝露吸潮的危險。其升溫平緩，有利提高質(zhì)。在使用煙囪抽風時，由于煙氣溫度較高，有利增加煙囪抽力。但其預熱效果不如梯形閘，火行速度也較慢。把近、中閘提得太高，遠閘又偏矮，還將造成重下部磚坯預熱不夠，急劇升溫后，可能產(chǎn)生裂紋或爆坯，應予特別注意。

不論哪一種用閘形式，其較高的一個閘應該是全閘，所謂全閘，即提閘高度應等于錐形閘體的高度。

	首閘	二閘	三閘	四閘	遠閘
橋形閘	20~25	80	100	100	60
順階梯閘	20~25	50	80	90	100

調(diào)整風閘時應注意：**先提后落，循序漸進，切忌陡升陡降，以免氣流急劇波動。首閘應在距焙燒帶前5~7排時*關閉，即“隔門落閘”，正常焙燒用閘5~6個。

正確的用閘表現(xiàn)為：焙燒排數(shù)恒定，整個坯垛斷面火度均勻，火色基本一致，火行平穩(wěn)。

如出現(xiàn)上部火快、底部火慢，應加高遠閘，以加速底火前進即所謂“遠閘低風”。

如出現(xiàn)上部火弱，后火又迅速清底，說明首閘太高，把焙燒帶的火抽跑了，并使焙燒帶兩側(cè)火速快慢不一和哈風口**的坯垛預熱困難，火速減慢，甚至預熱帶無熱可用，無法預熱，應適當調(diào)整首閘和*二閘，嚴禁近閘高吊。

在隧道窯，當兩側(cè)火行速度不一致時，應加高慢邊遠閘，促其趕上。

輪窯彎道的用閘方法：在輪窯的彎道上，氣流沿外墻所走的路程比沿內(nèi)墻所走的路程多πB（B是窯室寬度），抽力也是內(nèi)強外弱，除在碼窯時應按內(nèi)密外稀的原則調(diào)整坯垛的阻力外，焙燒用閘也應努力使斷面火勢沿扇面均勻前進，并使斷面溫度保持一致。

在彎道上，只有首閘專抽外火，其余各閘抽力多指向內(nèi)彎道。所以在彎道上應適當近用首閘，強抽外火，以提高外彎火速。

4、保溫帶：從停止加煤的一排火眼起約10~15排是保溫帶，作用是使焙燒時的物理化學反應趨于*，以**燒熟燒透而減少磚體中的空隙，使其具有良好的聲音、顏色及足夠的強度。切忌**降溫，以免因急冷收縮不勻而在磚面上生成發(fā)狀裂紋或爆裂。特別是當溫度從600⁰C降到500⁰C的階段，游離的二氧化硅又要產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)化，顆粒體積收縮，較易產(chǎn)生裂紋。空心磚的塊大、壁薄、體弱、較要謹慎。

保溫帶還同時負有控制進入焙燒帶的空氣數(shù)量、溫度及進入預熱帶的煙氣的溫度的任務。保溫帶太長，坯垛阻力大，風量減少，焙燒帶供氧不足；反之，過剩空氣太多，又可能使焙燒帶體溫下降。恰如其分的保溫帶長度可使冷風通過時吸收磚體熱量，在達到焙燒帶時有足夠高的溫度和適宜的風量，焙燒就正常。保溫帶應有的長度和制品的形狀、原料對降溫速度的敏感程度及當時的氣候有關；如燒平瓦及薄壁的空心磚時適當放長；原料為沙質(zhì)粘土時可以稍短；窯爐的抽力好時可適當延長；對輪窯，順風前進的火頭可以稍長，逆風前進的火頭則宜稍短。通常以焙燒帶尾部磚垛的底層不出現(xiàn)暗紅或黑色的火情，成品沒有因急冷而造成的發(fā)狀裂紋或啞音等缺陷為適宜。

5、冷卻帶：從保溫帶終結到出窯的一段叫冷卻帶，目的是為便于出窯操作，約15排。在輪窯，以控制打門的辦法控制冷卻帶的長度，在**質(zhì)量的前提下，冷卻帶越短，進風的阻力越小，也越有利于焙燒。

為避免大量冷風突然灌入窯室和保持氣流溫度的相對穩(wěn)定，窯門不許一次打完，應先打完外墻，同時在內(nèi)墻打一個占其總面積約1/6的洞，當焙燒帶尾部底火過大時，洞打在窯門下部而焙燒帶尾部清底太快時，洞打在窯門上部。一小時后，打掉內(nèi)墻的一半，再過一小時，全部打完，同時打掉下一個窯門的外墻。對降溫敏感性強的原料，較不可**打門。

6、對于空心磚，較忌**進火、高溫猛燒、灌風急冷，而應以低溫長燒、恒溫燒結、保溫控火為佳。操作中應注意保持火度、平穩(wěn)升降溫和遠提閘、近打門、勤看火、勤檢查、勤加煤、小鏟加煤和揭火眼蓋快、看火快、投煤快及判斷火度準、投煤間隔時間準，即遠提近打、三勤一小、三塊二準等具體措施。

7、輪窯的紙擋和豐窯門

紙擋：輪窯的紙擋用于隔斷和封閉各個窯室以防止冷風竄入，**焙燒正常進行。所以，紙擋**封嚴、不得漏氣。并應碼好一個窯室就封一個紙擋。

紙擋常用廢報紙按窯室斷面糊成上下兩個整幅，依靠氣流的吸力把它“貼”在碼好了的柸垛上，四周嚴寒。底部用窯灰壓住紙邊。當采用拉紙的辦法去除紙擋時，應從紙擋正對火眼穿進兩根鐵絲，夾住紙擋的下半幅，紙擋的前后兩個坯垛間應留4厘米左右的縫隙，以便拉動紙擋。在碼下一個坯垛時還應該用探頭磚**住兩幅紙擋的接頭，使紙擋貼牢固。

當采用從底部用火燒紙擋住時，不用細鐵絲，但紙擋應封在正對窯門的坯垛上。封窯門時，在其底部對紙擋處留個一塊磚大的洞不封死，只臨時用磚堵住。

拉紙擋時，從火眼往上拉鐵絲，把下幅紙擋全部拉起，上幅隨后會自行燒去。

燒紙擋時，從窯門底部的預留孔點火，燒去紙擋，并立即封死窯門。

這樣，留下來或未燒完的下半幅紙擋，將強迫氣流向下運動，強化了下部磚坯的干燥和預熱，有利于縮小窯室上下溫差，提高質(zhì)量。

常采用的從火眼往下燒紙擋的辦法，并不可取。因預熱帶**濕度較大，底部坯體濕，紙擋受潮，從上往下燒常只能燒去上段紙擋，下半部氣流受阻，使底部磚坯的干燥預熱較困難，影響焙燒，降低底部制品質(zhì)量。

今年，有用玻纖布代替廢報紙，是安窯室斷面作成左右兩個半幅，用鐵條從中間固定卷成圓筒筒。同時從火眼放下去，展開后貼在坯垛上，去除時仍從火眼卷成圓筒提上來，反復使用。

封窯門：窯門應封兩層，內(nèi)層與窯墻齊平，以減小通風阻力，砌好后全面抹泥封嚴，應先抹一層，稍干后又抹*二層。然后退出來約24厘米的外層窯門，并同樣抹兩次泥。生產(chǎn)中，應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)抹的泥層開裂，應立即刷泥漿，不使漏氣。如用耐火泥加細爐渣調(diào)制泥漿，則不易開裂，效果較好。

8、烘窯和點火：烘窯的目的是逐步排除窯體內(nèi)的砌筑水，防止生產(chǎn)時窯內(nèi)溫度猛升，水分迅速氣化，排除不暢，體積劇烈膨脹“擠”破窯墻，造成墻體裂縫或炸裂。

為此，烘窯時應力爭在同一時間內(nèi)產(chǎn)出的蒸汽數(shù)量和排除的數(shù)量基本持平，可保平安。因此，提高烘窯效率的關鍵在于**排潮通暢的同時勻速升溫。

建窯時要求灰縫飽滿，回填密實；力爭“密不透風”，使水汽無路可走。為加速烘窯采取給出路的政策，在烘窯期間給水汽的排出開辟若干寬敞的通道。包括：砌外墻時，在約半墻高度，水平間距約5m，抽一塊丁磚不砌，留出一個120×60mm的側(cè)排潮孔，烘窯完成后才用磚塞入砌好。

回填時，先用一根直徑120~140mm的圓木棒插入到底。再回填夯實，回填完后拔出木棒，成為排潮天窗，在烘窯完成或正常生產(chǎn)幾天后才回填之。“天窗”應在回填土較深處，每門2~3個。

烘窯爐灶；對于輪窯，可采取隔門打灶，如在單號窯門打灶，則把雙號窯門封死。對于隧道窯，可以在兩頭窯車上同時打灶。

烘窯點火前應該蓋好全部火眼，開動風機或打開煙囪，低提哈風閘，各灶點火，緩慢升溫，同時緩慢增高各哈風閘。

烘窯5~10天后，每天早晨停風約一個小時，揭開火眼蓋，可以看見凝結露水。隨著烘窯繼續(xù)進行，逐日檢查，露水逐漸減少，約20天后，已沒有了露水，可認為烘窯已經(jīng)完成。

點火：點火常被認為是磚廠生產(chǎn)的一件大事，為確保點火順利，應先對窯爐作全面檢查，應煙道通暢、風閘靈活**。窯室完好、火眼蓋嚴，并有充足的干坯及燃料。其中，干坯的殘余水分應**6~8%。

采用煙囪抽風的窯爐還應先燒通煙囪，因為沒有使用的煙囪，其內(nèi)部的氣體基本上處于靜止狀態(tài)，形成氣柱。使開始點火時的微弱氣流沖不出去。為此，點火前應在煙囪的氣體受熱浮動上升，到煙囪**部冒煙，說明已經(jīng)打通了。

輪窯至少應先碼好4~5個窯室，對于新建的窯爐，窯底常較濕，為避免炕腿磚坯吸水軟化坍塌，頭一圈可以用紅磚下腳，并稀碼炕腿，加強底部通風。大灶應在直道上的*二或*三個窯室，使其在點燃后有較長的直窯室以利焙燒，還應注意選用與自然風一致的火行方向，以利進排。

目前，多余紅磚以泥漿砌筑大灶，灶墻與窯室同寬等高，阻斷整個窯室，在沿窯室軸線方向的火床長1700mm左右，火床從灶臺傾斜至窯室地平。灶底為115寬的通風洞，間距約115，從灶墻正面看，通風洞為3層，每層5塊磚高，較上一層只有4層磚高，每層用一層磚隔開。為了防止大量漏煤。在火床上又用橫磚把每層通風間隔為二層，灶臺以上為厚240mm的灶墻，上沿窯室寬均布300×400mm的投煤孔三個，平常用鐵皮擋住，投煤時打開。距地面1500~1700mm左右留兩個115×53mm的觀察孔，以查看火情，平時用磚堵住，窯**以下300mm處還應留3~5個尺寸為115×110mm的壓火孔，平時用磚堵住，出現(xiàn)高溫時打開灌入冷風降溫。大灶與窯室四周應塞實抹泥密不透風。

為使點火迅速，窯頭磚坯與火床的凈距離宜為750~1200mm，距離過遠引火困難，反之又可能把攔火墻燒倒。灶前**垛磚坯宜采用立柸炕腿或燈籠掛炕腿，只碼12層高，以后逐墻增高，至平窯**后，再按正常碼法碼窯。在窯頭坯垛上便于從大灶觀察的地方按上中下碼幾塊稍濕的磚坯，以便燒窯工觀察其干燥變色情況，常稱警示坯。

點火前，火床上先鋪一層草，其上鋪一層木柴，面上鋪一層塊煤，越200kg，并提起大灶**的*三閘為首閘，按順階梯閘往后再提3~4個閘，開始時首閘應比正常略高。

點火時，從通風洞送入火種，點燃后立即遮擋下部通風洞，抑制火勢，使火床上的燃料緩慢燃燒升溫，“烘烤”約1小時后，窯內(nèi)無異常聲響，警示坯沒有炸裂再逐步打開通風洞使火焰加大，逐步升溫，警示坯不炸，兩小時后可全部打開風洞，開始大火猛燒。加煤時可先將煤投入預熱后的火床，并注意保持兩側(cè)有足夠的燃燒煤層。加煤時應動作快，以免冷風從投煤孔竄入降溫，并及時清理下通風洞里的爐渣，**通風。約12個小時，燒4~5排底火時，可以上窯投煤燃燒引火，這時大灶轉(zhuǎn)入焙燒的保溫狀態(tài)，此時進風閘也應該逐步轉(zhuǎn)入正常。當有12排底火時可以停止大灶加煤，并用紙擋逐步封閉所有通風孔，以逐步減少進風量。到有17~20排底火后， 灶已成冷卻帶，點火結束。對點*二部火的輪窯，大灶不必拆除。準備點*二部火使用。

9、蹲火：當故障停風或暫時停止進車、無柸可燒時，須大幅降低火速，采取蹲火焙燒。此時，應降低閘高度，關閉部分風閘和局部封擋出窯磚垛。對輪窯，還應停打窯門，封閉已打開的窯門，停止加煤引前火，雖然不進排，但應重燒中后火，強化保溫。萬一前火已逼近前方紙擋，應揭開該紙擋**的火眼蓋放入冷風以免高溫氣流燒穿紙擋。

蹲火結束，應分階段提閘，逐漸恢復正常焙燒，以免急風降溫，甚至熄火。

10、焙燒時經(jīng)常出現(xiàn)的問題和預防措施：焙燒時出現(xiàn)問題的原因是多方面的，并常會迅速擴大。為此，對焙燒時出現(xiàn)的任何情況一定要及時發(fā)現(xiàn)，確實弄清，找準原因，正確解決。

(1)潮塌：預熱帶的坯垛因凝露、吸潮、軟化而坍塌，主要原因是人窯磚坯太濕，用閘不當，水汽未能及時排出和柸垛裝碼欠妥。

對隧道窯，應拉出已塌的窯車。對輪窯應盡可能打開已經(jīng)潮塌了的窯室的窯門，清除廢坯，重新裝碼封門。如已無法清除另碼，就應采用橋形閘，加速預熱帶中段排潮，同時加大外投煤，對已經(jīng)潮塌的火眼也要投煤，以迅速把火拉過事故段，引燃**底火后，才能正常焙燒。

預防的辦法是：人窯磚柸的殘余水分應**8%，無干坯時，也應以紅磚碼炕腿，特別注意按本章所述辦法正確使用風閘。

（2）焙燒倒窯：焙燒溫度**過了燒結溫度范圍的上限，坯體軟化坯垛坍塌而發(fā)生的倒窯。此時一的辦法是把火拉過倒窯區(qū)，引燃**坯垛，才能逐漸恢復正常焙燒。辦法是：對接近倒窯區(qū)的坯垛在不燒倒的條件下寧可出點過火磚，也應盡量燒足火度，以延長焙燒保持保溫，促使倒窯區(qū)迅速預熱、升溫燃燒。同時，為避免倒窯區(qū)迅速降溫，應全面降低用閘，關死倒窯區(qū)風閘。輪窯還應停止出窯和打門，隧道窯應在窯尾適當遮擋磚垛斷面，減少進風，對緊鄰倒窯區(qū)的柸垛如果溫度太低。投入的細煤燃不起來，還可以投入木柴或拌有廢油的細煙煤強行攻燒，至前方坯垛已有2~3排底火，才可以逐漸轉(zhuǎn)入正常焙燒。

預防的一措施是嚴防焙燒帶出現(xiàn)高溫。

（3）焙燒帶出現(xiàn)高溫：當焙燒帶磚坯的溫度接近或達到其燒結溫度范圍的上**應引起足夠重視。此時，坯體軟化由搖搖欲墜、傾斜，直至倒塌。其主要原因是燒窯工看火不準，焙燒帶太長，內(nèi)燃太高又處理欠妥，以及用閘不當，尤其是遠閘太高，抽力太大，底火嚴重**溫，及碼窯欠佳而燒窯工又未能及時發(fā)現(xiàn)、正確處理。對采用風機的窯爐，因故停風，反火陡增，也會引起焙燒帶出現(xiàn)高溫。

為此，燒窯工一定窯勤檢查，一旦發(fā)現(xiàn)焙燒帶火度偏大，應立即采取以下措施。

停止加煤，密切注意火情變化。

高提近閘，近打開窯門，在放走高溫氣流的同時加大通風增加過?？諝庖越禍?。此法對內(nèi)燃量不高的柸垛，特別有效。

揭火眼蓋，在正壓時，可以放走熱氣，在負壓時可以灌入冷風，均可降溫。

當焙燒帶太長并出現(xiàn)高溫時，可適當降低風閘，特別是降低遠閘，控風降溫，對于輪窯，還可以提前打門，縮短保溫冷卻帶，以降低進入焙燒帶的空氣的溫度。

部分遮擋出窯端的坯垛，控風限氧，抑制燃燒。并同時在焙燒帶和預熱帶交界處揭開火眼蓋灌入冷風，以**干燥所需的風量。

提倒閘放火：在輪窯，當個別門段出現(xiàn)嚴重高溫而壓火無效時，可提起該門的閘放熱，這樣，盡管該門磚坯必將嚴重過燒而報廢，但可保其余各門不受牽連，為舍車保帥之計。

往高溫段的火眼里倒沙土壓火。

當火勢集中出現(xiàn)局部高溫時，可以用風量約4000m³/H的小風機從火眼對著大火吹冷風以降溫壓火，防止燒垮倒窯。同時，還可以攪動窯內(nèi)氣流，減小上下溫差，提高磚的質(zhì)量。還因增加了焙燒帶的風量加速火速，增加產(chǎn)量。

有的廠，在窯內(nèi)出現(xiàn)高溫時，從火眼里灌水，實不可取。因其不僅使磚體淬水急冷產(chǎn)生裂紋、啞音及炸裂，窯室內(nèi)壁也同樣受損短命，且大量水汽進入預熱帶還將造成磚坯凝露、回潮、軟化甚至潮塌。

（4）焙燒帶低溫：焙燒帶柸體呈紅色或暗紅色，溫度明顯不足，要出生磚。應立即降低用閘，封閉已打開的窯門，減少過?？諝猓瑫r勤添好的煙煤催火或加柴引火，培養(yǎng)火情。

產(chǎn)生這一情況的原因和防治辦法有：

煤的熱值太低，火力不足。其劣質(zhì)煤較適用于內(nèi)燃，因其可代替一定泥料。對稱，應勤添煤以催火，也可同時采用阻力較大的柸垛，限制過?？諝?。

燒窯工看火不準，尤其在陰天和晚上易把小火看大，把實際溫度低燒。

外燃燒磚時，坯垛阻力太小，打窯門太近、風閘提得太高以致過剩空氣太多。應封閉近的窯門、降低風閘，嚴重時，還應暫停出窯和部分遮擋出窯磚垛。經(jīng)常注意不可近打窯門。

（5）上部面火**前，底火差：上部面火**前于底火幾排或幾排。應高提遠閘強拉底風，還可適當降低其余各閘并重燒底火增溫。

造成這一情況的原因和防治辦法有：

窯底潮濕，坯垛底部升溫困難，應注意窯底防潮和窯體周圍排水。

碼窯形式欠佳，沒做到下稀上密，坯垛**部阻力小，底部阻力大，底火走不動，應改進。

燒內(nèi)燃磚時炕腿太高、太稀、同時首閘太高太近，輪窯打門太近，以致底部風量太大。燒外燃磚時炕腿太密、太矮、外投煤的灰份又太高，堵塞了炕腿通道，底部通風，均應調(diào)整。

窯內(nèi)通風不足，此時必然反火嚴重?？赡苁秋L閘太低。坯垛太密阻力太大，或煙道堵塞，應查明后進行調(diào)整或清理。

火眼沒碼好，煤不下底，應注意火眼脫空及火眼搭橋，以**投下的煤均勻散開下底。

（6）底火**前，上部面火不走：對輪窯應立即近打窯門強灌冷風使底火降溫。萬一底火溫度已接近燒結溫度范圍的上限有倒窯危險時，可在焙燒帶附近的窯門下部打洞，灌冷風降溫。一旦情況好磚，應立即堵死。

造成這一情況的主要原因和防治辦法有：

窯內(nèi)風力過大，特別是炕腿部抽力太大，或面火灌入冷風太多，燒不起來，應降低遠閘，減少底部抽力，封閉火眼，防止冷風灌入。

外投煤太多，直落窯底，柸垛上的煤太少，燒不起來，應降低遠閘適當調(diào)節(jié)近閘，減小底部抽力，封閉火眼，不讓灌入冷風，選擇適當?shù)娜紵諝饬考盁峥諝饬鲃铀俣忍岣呙婊饻囟取?span>

為防止火眼投煤直落窯底，應注意火眼搭橋，使投下的煤被打散后均勻撒向坯垛各部和嚴禁大鏟加煤。

（7）焙燒反火嚴重：主要是風的抽力不夠。可能是：風機或煙囪的抽力不夠、煙道堵塞或嚴重漏風、用閘不當、紙擋脫落漏風或碼窯太密，風走不動等。應查明原因排出。

（8）無論如何提前閘，火就是不走:從火眼可見火焰停滯不前，甚至倒走?？赡苁潜乩鋮s帶的閘壞了或沒蓋嚴，或該段窯墻嚴重漏風，之間竄入煙道把火往后拉。檢查時可啟動風機和全煙閘門，關閉所有哈風閘，用火把沿窯室內(nèi)壁及哈風口、火眼做地毯式巡查，發(fā)現(xiàn)火焰往磚縫里面鉆，該處即漏風，火眼往哈風口里鉆，該哈風口就壞了或沒關嚴，對磚縫，應先掏深約3厘米，再用加有3~5%的工業(yè)用食鹽或點豆腐用的“鹵水”做成的泥條，塞滿磚縫，對哈風閘，則應修換。輪窯的內(nèi)側(cè)窯墻貼近主煙道，抽力大，較易漏風。

如果碼窯形式不對，柸垛阻力太大，縱向火道不通，火也走不動，應改進。

（9）前火不走，后火不保：此時，火向上飄，反火大，看不清窯底，焙燒帶前火不下底，后火清底快。原因有：首閘太高，把火抽跑了，或打窯門太近，空氣預熱不夠即進入焙燒帶，流入炕腿，底火起不來，或火眼坯太密，外投煤不下底。為此，應降低首閘，推遲打門。如保溫帶降溫嚴重，還應封堵已打開的窯門和遮擋部分出窯門部分出窯磚垛，減小進風，以及適當加密中、下柸垛，減低炕腿高度。

如是燒窯工作失誤“丟火”，造成溫度衰退，應及時發(fā)現(xiàn)，加強投煤?；?，增加高溫排數(shù)，至底火明亮無黑腰，才能恢復正常進行。

（10）輪窯的火在窯門處走不動：窯門處外火明顯小于內(nèi)火，溫度低，火不走?？蛇m當降低近閘，緩打窯門，并加強外火投煤。其主要原因是窯門沒封好，窯門內(nèi)墻與窯室直墻沒對平，增加了通風阻力，窯門漏風，即大量散失熱量又灌入冷風，溫度起不來。以及碼窯時沒有兩邊緊靠，坯垛與窯墻的間隙太大等等。應查明原因，加以改進。

（11）濕柸入窯害處多：對普通實心磚，要求入窯坯的殘余水分為6%，不得**過8%，對于空心磚應**6%，干一點較好，濕坯入窯的害處多，主要有以下幾點：

濕坯強度低：磚坯越濕越軟，在預熱帶，低溫高濕氣流常集中在坯垛的中下部，易使炕腿柸凝露、吸潮、軟化散架、壓 甚至坍塌，尤其哈風口附近的炕腿坯，危險較大。

濕坯降低成品質(zhì)量：磚柸凝露吸潮，表層水分增加而膨脹，脫水干燥時又收縮，使磚面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋、啞音、白斑等缺陷而報廢。

濕坯增加煤耗：理論上1kg水升高1⁰C需要1大卡的熱量，而把1kg、100⁰C的水燒成100⁰C的蒸汽還需要595大卡的熱量。實際上干燥磚磚柸中1kg的水不僅需用1100~1300大卡的熱量，還需用約27m³的空氣才能夠帶走這些水汽。因此，只要磚坯的殘余水分增加1%，盡管一塊普通實心磚也才多0.03kg水，但一萬塊這種磚坯就要多出300kg水，理論上需要47.14~55.7kg標準煤和8100m³的空氣才能干燥得了。

4.4 焙燒后成品的常見問題和防治

4.4.1炸裂 當入磚窯的殘余水分過高，預熱帶初期的升溫速度又**過了25~35⁰C/h時，坯體中迅速汽化了的蒸汽來不及排出，擠炸磚坯，殘余水分越高，情況也越嚴重，甚至窯**可聽到炸裂聲，尤其在蹲火后剛進入預熱帶的磚坯。因這時段溫度較高，較易產(chǎn)生炸裂。如果只是預熱帶升溫較急，殘余水分并不太高，水汽常只擠破磚坯表層，形成蛛網(wǎng)般的細裂紋。對此，除應控制入窯柸的殘余水分**8%外，還應適當延長預熱帶，使緩慢升溫均勻脫水，以及在蹲火及輪窯燒紙擋后緩慢提遠閘，慢慢加高。

4.4.2 發(fā)狀裂紋 磚面上出現(xiàn)淺細而基本上沒有分岔近似直線的裂紋，是保溫不夠急冷造成。為此，應有10~15排長度的保溫帶，輪窯不可近打窯門，隧道窯不許把保溫帶推到窯門上，和焙燒帶后不許長時間揭火眼灌冷風

4.4.3 本來沒有裂紋的磚坯燒成后大面上出現(xiàn)大裂紋，有時裂紋還延伸到條面或**面。這大多是成型時留下的隱患，焙燒又用閘不當，裂紋擴大。為此，應適當降低原料的塑性指數(shù)，調(diào)整磚機螺旋絞刀的轉(zhuǎn)速和螺旋角，采用分離式螺旋絞刀，并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層；火采用熱水、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施來減少泥料中的水、氣來消除分層。另外焙燒應正確用閘，均勻排潮以及分次落實門前閘等。

4.4.4 泛霜 磚面上生出一層白色粉末。這是磚體殘留有硫酸鎂、硫酸鈉等可溶無機鹽，吸水后森滲出表層蒸發(fā)后的殘留物。由于坯體含有一定數(shù)量的結晶水，脫水后膨脹，因此，在泛霜時還會崩裂磚的表層。為此，應控制泥料中的氧化鎂的含量**3%，強化粉碎，提高細度和適當延長焙燒及保溫時間，使生成不溶于水的硅酸鹽，減輕或杜絕危害。

4.4.5 石灰爆裂 原料中的石灰石焙燒后變成生石灰，出窯后吸收空氣中的水分生成熟石灰，體積劇烈膨脹而破壞磚體，叫石灰爆裂?？招拇u劈薄，危害較大。為此，除要求原料中氧化鈣的含量應少于10%以外，還**粉碎到粒徑小于2mm，以化整為零減輕危害。在焙燒時把燒結溫度提高到允許的較高燒成溫度，并充分保溫，使生成不溶的硅酸鈣。實驗和實踐都已證明：粒徑在0.85mm以下的氧化鈣顆粒在保持1000⁰C的一定時間內(nèi)，將會完成一系列的化學反應，與二氧化硅化合生成硅酸鈣（CaSIO₃）.但此時泥料的燒結溫度范圍的上限應**1000⁰C，并充分保溫。最后一個方法是：磚出窯后立即用水淋透，不等其吸水膨脹即已變成石灰漿而被沖走，避免危害。

4.4.6 磚面燒焦起泡 原因是焙燒帶升溫太快，表層迅速熔融燒結，堵住了孔隙，內(nèi)部還在進行的理化反應所產(chǎn)生的氣體無路可走，在磚面鼓成氣泡。因此，焙燒帶的升溫速度應**40~70⁰C/h，以防磚面燒焦起泡。

4.4.7 欠火磚 是燒結溫度、時間和保溫時間不足所致。其顏色比**磚淡、聲啞、比**磚的外形尺寸稍大并稍重。斷面顏色從表層到心部大不相同，心部常是泥料本色，強度稍低，吸水率高，耐久性差、是廢品，常出現(xiàn)在輪窯窯門、哈風口、坯垛**部及兩側(cè)。因此，除應**焙燒溫度及保溫時間外、還應注意封好窯門、強化外火，碼窯時注意下稀上密、中稀邊密以及不可近打窯門，杜絕哈風漏氣。隧道窯還應注意柸垛和窯墻的間隙，應小于8cm，并嚴防窯車接頭及沙封漏氣。

4.4.8 啞音磚 除因欠火造成的啞音磚外，成型時造成的隱形裂紋和因原料土中雜質(zhì)太多。攪拌不勻留下的隱形分層，濕坯在預熱升溫太急，已被霜凍的磚柸和磚柸在預熱帶吸潮凝露等均會形成微裂紋，造成壓音磚。此外，如焙燒不當，過早打窯門，隧道窯把冷卻帶推到了窯外造成磚體突冷形成微裂紋等，也可能造成啞音磚。對此，除應強化原料處理，剔除雜質(zhì)，充分混勻，改善磚機的有關參數(shù)外，還應注意不燒高濕坯、霜凍坯，同時應**預熱良好，有足夠長的保溫帶。

4.4.9 黑頭磚 多發(fā)生在炕腿處，磚的一部或全部呈煤一樣的黑色，全是欠火磚。這是磚坯被未燃盡的煤及煤灰封住，在缺氧的情況下高溫的碳原子滲入磚柸使煤染黑。

對此，焙燒時應勤添少加外投煤，不使窯底積碳，火眼坯垛應碼好爐條坯，以打散外投煤，使均勻撒向坯垛各部而均勻燃燒，及加足內(nèi)燃，力爭少投或不投外燃煤。

4.4.10 壓花 高內(nèi)燃及煤矸石磚常在兩柸疊壓處出現(xiàn)黑色的疤痕，有時黑疤還略有凹陷，叫壓花。是因疊壓處缺氧燃燒，泥料中的三氧化鐵被還原為蘭黑色的氧化亞鐵，因氧化亞鐵對黏土類有較強的助熔性，焙燒產(chǎn)生收縮形成凹陷。但并不影響其強度。因此，磚坯內(nèi)的摻熱量不可太高。對高內(nèi)燃的煤矸石磚可采用平裝密碼的碼窯形式，把壓花轉(zhuǎn)移到不影響砌體外觀的大面上去；形成時強化沙，使疊壓面可以流過一定數(shù)量的空氣；干坯入窯，防止上下磚坯“壓花粘連”；焙燒采用低溫常燒，盡量充分氧化，減輕壓花。

4.4.11 黑心 磚的段面從表層到心部明顯有別，表層顏色正常，越向心部越黑。其中，欠火黑心暗而無光，黑色染手而不刮手，在黑心和已燒好的表層之間有一條明顯的紅色白帶。磚啞音，比**稍重，屬欠火磚。原因是焙燒溫度及時間都不夠。

另一種是過火黑心，黑心為蘭黑色，有光澤，刮手而不染手，為缺氧燃燒而生成的氧化鐵，聲清脆，強度較高，有時略變形，欠美觀。原因是焙燒升溫較快，表層過早燒結，氧氣進不去，焙燒溫度也偏高。因此，焙燒時**保持合理的升溫速度，科學地選擇燒結溫度范圍和焙燒保溫時間，從而使磚坯燒熟燒透而不過燒。

各企業(yè)應根據(jù)自己的原料特點注意不斷地積累本企業(yè)的焙燒經(jīng)驗，而其它企業(yè)的經(jīng)驗可以借鑒，但不得生搬硬套。通過自己的努力探索，一定會形成適合本企業(yè)原料的燒成制度。

本章復習口訣

七分柴碼三分燒，祖宗遺訓要記牢，稀密合理通風好，火勢平穩(wěn)產(chǎn)量高。

下稀上密底火快，中稀邊密防燒壞，內(nèi)稀外密外火保，彎道外稀火快跑。

哈風拉縫好排潮，火眼脫空不能少，平穩(wěn)直正垛不倒，兩邊靠緊穩(wěn)當了。

搭橋火眼煤散開，孔洞迎風火行快，齊頭并進火情好，火路暢通高產(chǎn)保。

封窯門，事不小，兩層擋墻不能少，泥漿抹面不漏風，門邊產(chǎn)品質(zhì)量保。

焙燒原則要記牢，切莫把它當兒戲，四句話兒掌握好，實際操作要仔細。

平穩(wěn)預熱排潮好，燒結溫度勿**高，保溫冷卻須謹慎，**急冷定糟糕。

引前火點燃坯垛，加邊火彌補散熱，看中火住抓**，保后火平穩(wěn)冷卻。

看火加煤應做到，勤添少加火情好，低溫長燒辦法秒，節(jié)能質(zhì)優(yōu)產(chǎn)量高。

燒窯看火基本功，三快二準不輕松，晝夜晴雨不一樣，內(nèi)外有別窯分清。

揭蓋火眼動作快，冷風竄進要作怪，看火迅速溫度準，慢了火色已不穩(wěn)。

加煤工作不輕巧，其中學問也不少，煤應干透并粉細，投進火眼就燃燒。

投煤動作也要快，投完就把火眼蓋，投煤時間掌握準，窯內(nèi)火情才平穩(wěn)。

哈風閘，是風門，靠閘控火應拿穩(wěn)，合理用閘須**，切莫任意胡亂行。

順階梯閘產(chǎn)量高，橋式閘門的排潮好，隔門落閘應遵守，先提后落須做到。

遠閘底風底火好，近閘高吊熱放跑，緩提緩落火平穩(wěn)，猛升猛降火亂套。

窯門應分幾次打，不可一次全打垮，大量冷風突涌進，沖擊火情要抓瞎。

先把外墻全拆光，內(nèi)墻只開一小窗，面積約為六之一，窗的位置要思量。

焙燒尾部底火大，窗開下面不用怕，如果**部火勢旺，**部開窗才恰當。

等到過了一小時，打完半墻不算遲，再過一個小時后，內(nèi)墻打完正合適。

下一窯門的外墻，可以同時一掃光，如此循環(huán)往前趕，保溫冷卻較正常。

遇到高溫莫驚慌，限氧壓火頭一椿，堵門遮磚把風擋，降閘減風壓火強。

局部高溫揭火眼，灌進冷風火熱減，正壓火眼熱放跑，同樣有助把火消。

提倒閘，把火放，嚴重高溫可以選擇方，舍車保帥戰(zhàn)術好，可保多數(shù)磚不倒。

一旦溫度漸正常，急落倒閘沒商量，恢復正常來操作，嚴守規(guī)程保吉祥。

有人看見火太大，火眼灌火把火壓，自以為是辦法巧，其實后患擺下了。

灌水窯室出啞磚，損失有限都不談，窯墻激水損失大，內(nèi)墻磚體要粉化。

窯爐壽命大縮短，你看劃算不劃算，還是尊重科學好，安全生產(chǎn)效益保。


鞏義天立機械有限公司專注于煤矸石粉碎機,礦石破碎機,頁巖粉碎機等

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  詞條說明

• 鐵礦石粉碎機簡介

  ? 在選礦作業(yè)當中，預選后礦石的粒度大小，直接影響礦山企業(yè)的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)成本。破碎和磨礦約占礦山企業(yè)運行成本的65%左右，其中破碎成本約占5%~8%，磨礦成本占到85%以上，因此礦山企業(yè)大都遵循“多破少磨”的科學理念。 有數(shù)據(jù)統(tǒng)計：礦石入磨粒度由20mm以下降到9mm以下時，磨機產(chǎn)能提高約17%，到6mm以下時，磨機產(chǎn)能提高約30%，到3mm以下時，磨機產(chǎn)能提高47%以上。 鞏義市天立

• 單級無篩底煤矸石粉碎機的優(yōu)勢

  ? 煤矸石破碎機替代了早期有篩底和后來雙級無篩底粉碎機，**解決了高濕原料破碎困難的問題，目前鞏義市天立機械有限公司制造的煤矸石破碎機設計*特，操作簡單便捷，做工精良，所有工序都經(jīng)過相關部門檢驗檢測才批準出廠。煤矸石破碎機針對個體加工廠和中小型企業(yè)，大中小型磚廠是較有效的投資，有效的節(jié)約了設備成本，生產(chǎn)成本。該設備產(chǎn)量高出料細，整套設備便于維護。煤矸石破碎機**長的破碎區(qū)，沒有篦條篩網(wǎng)，對

• 煤矸石粉碎機未來發(fā)展走勢

  隨著新型節(jié)能墻體材料（煤矸石、頁巖燒結多孔磚）的推廣、發(fā)展，國內(nèi)煤矸石、頁巖粉碎機的技術發(fā)展也呈爆發(fā)之勢。 從原來其他行業(yè)粉碎機托用到磚瓦行業(yè)，到后來的雙級粉碎機等一系列粉碎機的出現(xiàn)，磚瓦行業(yè)粉碎機的發(fā)展也得到了長足進步。 但是現(xiàn)代磚瓦企業(yè)經(jīng)過多年實踐，發(fā)現(xiàn)了大量問題，就拿雙級粉碎機來說，因為采用上下兩級破碎，易損件增加一倍，磨損費用與工人勞動強度也相應大大增加；雙電機配置，動力過大，電費過高等

• 石灰石粉碎機簡介

  ? 石灰石粉碎機主要用于電廠脫硫石灰粉碎、水泥廠原料粉碎、石灰窯原料粉碎、耐材行業(yè)原料粉碎、石料廠建筑用砂（砂場）粉碎等行業(yè)的原料粉碎。因其應用行業(yè)不同，各行業(yè)對其名稱也不同，如：脫硫石灰粉碎機、鋁礬土粉碎機、制砂機、打砂機、河卵石粉碎機、青石粉碎機等。 該機產(chǎn)量大，出料粒度可根據(jù)客戶需要隨意調(diào)整，對原料含水率無特殊要求，節(jié)能省電，操作簡單，并且采用國內(nèi)**的高合金**材料，穩(wěn)定*。液