關于安裝鑄鐵檢驗平臺的程序簡介

時間：2020-01-05

普通廠家消費的大平臺都是六點支承。由于平臺剛度不夠及過定位支承，難以得到幾何學上的穩(wěn)定，在平臺消費、檢定、運用時由于支架變形或其他緣由，將使平臺主要支承點位置有變化的可能。這是由于平臺主支承點可能是1、4、3，也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6。一切這些支承都使平臺處于不定的變外形態(tài)中，必然惹起平臺平面度值的變化，難以堅持平臺精確度的穩(wěn)定性。制造廠家如以1、4、3為主要支承點，則6點處將下垂（彈性變形所致），在此受力不均狀態(tài)下刮制出來的平臺交用戶運用時，有可能是以1、4、6這主要支承點，則6點必然比其他各點偏高，達不到平臺出廠時的精確度。假如2、5也是主承點，將會加大平臺不定變形時機，很難保證平臺消費、檢定、運用時工作面精確度的分歧性。鑄鐵平臺在運用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和運用中與裝置基面或**支架接觸時，用作主要支承的局部。此時的支承力系是靜止狀態(tài)。輔助支點是指平臺在運用時，為了避免承載重心的偏移而發(fā)作傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺精確度堅持性的重要要素。

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詞條
詞條說明
灌鉛配重塊與配重鉛塊的不同之處
灌鉛配重塊：生產(chǎn)工藝是按產(chǎn)品尺寸及相關要求做模型，采取鑄造灰鑄鐵的鑄造方法進行生產(chǎn)，然后再采取灌鉛（比重約11.34）的方法，以達到產(chǎn)品的精確重量。灌鉛配重塊一般為灰鑄鐵（HT200），主要成份為灰鑄鐵，比重7.2-7.4之間。配重鉛塊：生產(chǎn)工藝按產(chǎn)品尺寸及相關要求做模型，直接做成配重鉛塊。配重鉛塊主要成份是鉛，比重約11.34。? 因兩種產(chǎn)品的主要成份不同，所以價格也相差比較
裝配平板鑄件的裂紋防治
裝配平板鑄件內應力**過強度較**,鑄件便發(fā)生裂紋.? 1,熱裂紋: 高溫下形成裂紋裝配平板鑄件特征: 裂紋短,縫寬,形狀曲折.縫內呈氧化色,無金屬光澤,裂縫沿晶粒邊界通過,多發(fā)生在應力集中或凝固處. 灰鐵,球鐵熱裂少,鑄鋼,鑄鋁,白口鐵大.? 原因: 1,凝固末期,合金呈完整骨架+液體,強,塑↓ 2,含S—熱脆? 3,退讓性不好預防: 設計結構合理, 改善退讓性
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擠壓壓鑄鑄鐵平板知識
擠壓壓鑄鑄鐵平板,鑄鐵平臺,是體現(xiàn)"普通壓鑄充型,擠壓鑄造補縮"原理,它是利用現(xiàn)有壓鑄機完善的壓射系統(tǒng)進行充型,同時又盡較大限度避開金屬液相充型時帕斯卡定律對充型條件(零件可充型面積)的制約.這一點具有很重要的意義,它也是擠壓壓鑄工藝的重要特征:擠壓壓鑄工藝強調的是在滿足充型條件下,盡可能采用較低的充型比壓和速度,這種工藝思想，對要低壓充型的各種鑄鐵平板,鑄鐵平臺和成功實現(xiàn)帶型芯壓鑄是一個莫大的