由于血漿蛋白粉的特殊效果,因此國內(nèi)逐步在高檔乳豬飼料中使用,它的確能夠減少腹瀉發(fā)生率,提高日增重和提高乳豬的機(jī)體抵抗力等。但是由于其價(jià)格昂貴,加工工藝復(fù)雜,而且目前市場(chǎng)貨源緊缺,在中國,血漿蛋白粉原料廠家十幾家,大大小小,魚目混珠,但真正做得優(yōu)秀的廠家**,因此在產(chǎn)品上存在質(zhì)量變異大,甚至有摻假的可能性,下面就常見的誤區(qū)逐一說明:
1、水溶性分析:由于真正的高品質(zhì)血漿蛋白粉是純血漿噴霧干燥而成的,因此它應(yīng)該是**的可溶于水、水溶速度快且水溶后溶
液外觀呈淡黃色、完全澄清性溶液。低品質(zhì)的血漿蛋白粉常見的有在其中添加大豆分離蛋白或蛋白精,或血漿中的血球分離不徹底等雖然可使血漿蛋白含量提高,可是水溶性變差、水溶速度非常慢,并可見水溶后有過多的不溶物漂浮上面或沉積在底部。
2、看外觀分析:一是好多廠家由于對(duì)血漿和血球分離不徹底(或是惡意降低血漿蛋白的成本)因此表現(xiàn)血漿蛋白粉的顏色呈微紅色,由于血球混在血漿蛋白粉之中,血漿蛋白粉的蛋白質(zhì)含量增加,產(chǎn)量增加,但是其**大大降低,不過生產(chǎn)廠家的回收率得以提升,因此成本下降;二是使用水溶試驗(yàn)鑒別,混有血球蛋白的產(chǎn)品其溶液呈現(xiàn)紅色,并且有不溶于水的物質(zhì)存在。真正的高品質(zhì)純血漿蛋白粉水溶后外觀應(yīng)該是澄清的、淡黃色完全性溶液。
3、 氨基酸分析:氨基酸貴在平衡性,要分析總氨基酸含量及是否平衡性來鑒別。
4、粗蛋白分析:進(jìn)口的血漿蛋白粉,由于其生產(chǎn)工藝中添加了去灰分過程和逆滲透濃縮等特殊工藝,從而提高了蛋白質(zhì)含量(含量達(dá)到76%-82%),因而回收率較低,相對(duì)品質(zhì)較好、**較高,屬于**品質(zhì)的貨。國內(nèi)工藝能達(dá)到此水平的僅有一家(XF-77)。除此工藝以外的國產(chǎn)廠家蛋白含量多是在70-75% **過此蛋白含量的,應(yīng)結(jié)合水溶性和外觀加以判定,看是否添加了其他蛋白物質(zhì)。低品質(zhì)的血漿蛋白粉的蛋白含量多**72%。多表現(xiàn)在灰分過高,比如**過 14%以上等。單純的粗蛋白高并不能說明問題(血球蛋白有可能混入),應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品外觀、灰分及水溶性來鑒別。
5、蛋白質(zhì)的變性分析:蛋白質(zhì)經(jīng)過高溫的瞬間噴霧干燥,是否變性一直是國內(nèi)動(dòng)物營養(yǎng)學(xué)家和專業(yè)乳豬料生產(chǎn)廠家關(guān)注的焦點(diǎn),一般來講一般的高溫不但會(huì)導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性,還會(huì)使特殊活性蛋白喪失如*球蛋白的活性。這里簡(jiǎn)單來講一個(gè)鑒別辦法:取樣品加適量的水放置在恒溫箱中調(diào)制在100℃等待10-15分鐘取出,品質(zhì)高的血漿蛋白粉應(yīng)該是凝固狀態(tài)且凝固體顏色一直無任何雜質(zhì)污點(diǎn);品質(zhì)低的血漿蛋白粉會(huì)出現(xiàn)顏色不一或顏色上有雜質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)或顏色中帶有褐色成分(混雜血球蛋白和雜質(zhì)成分緣故)。
6、 *球蛋白含量的測(cè)定:雖然國內(nèi)*球蛋白含量的測(cè)訂方法在飼料行業(yè)還沒有統(tǒng)一的行業(yè)規(guī)定,但有眼光,相對(duì)對(duì)品質(zhì)要求嚴(yán)格的生產(chǎn)廠家一般都會(huì)出具兩份(只有兩份才有對(duì)比的穩(wěn)定意義)具有一定意義的檢測(cè)報(bào)告。
詞條
詞條說明
微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式,其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比,具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。 早在上世紀(jì)60年代國外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究,在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國微波干燥技術(shù)研究起步較晚,與國外相比有一定的差距,雖然**了不少成果,但微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究領(lǐng)域較窄,大多停留在實(shí)驗(yàn)階段
噴霧干燥設(shè)備在生產(chǎn)中容易產(chǎn)生的問題及設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)
為了滿足市場(chǎng)需要,提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備,但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失,噴霧干燥設(shè)備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時(shí),粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對(duì)此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安
多級(jí)噴霧干燥機(jī)設(shè)備各部件的動(dòng)能及適用范圍
多級(jí)噴霧干燥機(jī)低溫高壓噴霧造粒三級(jí)干燥裝置,是空氣通過加熱裝置,交換成熱空氣,進(jìn)入干燥室內(nèi),使料液在高壓作用下,霧化成霧狀液滴,在干燥塔內(nèi)瞬間干燥成粉狀,未完全干燥的粉末再經(jīng)干燥塔底部的固定流化床,繼續(xù)沸騰干燥。起到附聚作用,然后進(jìn)入振動(dòng)流化床再次干燥,通過振動(dòng)流化床后半段冷卻床冷卻后進(jìn)入振動(dòng)篩落入料倉待包裝。用低溫高壓三級(jí)噴霧干燥機(jī)干燥生產(chǎn)的產(chǎn)品,具有較好的流動(dòng)性和溶解性,并有一定的顆粒,外觀
結(jié)構(gòu)原理及作用: 本粉碎機(jī)組由粉碎機(jī),ESC物料收集箱和ESC吸塵器組成。解決物料在粉碎過程中粉塵飛揚(yáng)。 本機(jī)的工作原理是物料進(jìn)入粉碎室,在高速旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)齒盤與固定齒盤間受齒的沖擊、剪切、磨擦及物料間的相互撞擊的作用下被粉碎,經(jīng)篩網(wǎng)篩選后即成為所需的粉料。 本粉碎機(jī)組的粉碎機(jī)、物料收集箱和吸塵器,全部采用不銹鋼材料制作。符合藥品生產(chǎn)的“GMP”的要求。
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