淬火油的種類及各類型的特點(diǎn)

時(shí)間：2015-10-07作者：南通步步鑫機(jī)械有限公司瀏覽：195

1．中快速灼爍淬火油

　　它的特點(diǎn)是：蒸汽膜階段短，冷卻速度高，低溫冷卻速度較快緊張適于種種中小型工件淬火之用，包羅滲碳件、尺度件、中型合金鋼工模具及別的工件的淬火。有強(qiáng)的淬硬本領(lǐng)和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地連結(jié)工件的灼爍性。熱穩(wěn)固性好，利用壽命長(zhǎng)，能包督工件長(zhǎng)期穩(wěn)固的淬火質(zhì)量。

容許利用溫度范疇：10℃～100℃

保舉利用溫度范疇：60℃～80℃

? ?2．快速灼爍淬火油

　　它的特點(diǎn)是：蒸汽膜階段短，冷卻速度比中快速灼爍淬火油高，低溫冷卻速度較快。粘度低，利用中帶出斲喪少；閃點(diǎn)比中快速灼爍淬火油低，因而利用溫度稍低。緊張適于種種中型到比力厚大工件的淬火之用，包羅較大模數(shù)齒輪的滲碳淬火、中小冷軋輥團(tuán)體淬火和彈簧件淬火等。有較強(qiáng)的淬硬本領(lǐng)和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地連結(jié)工件的灼爍性。熱穩(wěn)固性好，利用壽命長(zhǎng)，能包督工件長(zhǎng)期穩(wěn)固的淬火質(zhì)量。

　　容許利用溫度范疇：10℃～80℃

　　保舉利用溫度范疇：40℃～60℃

? ?3．灼爍淬火油

　　稍快冷卻速度的淬火油，適于經(jīng)掩護(hù)氛圍加熱和滲碳或碳氮共滲后的種種中小工件淬火。有恰當(dāng)?shù)拇阌脖绢I(lǐng)和良好的灼爍性。熱穩(wěn)固性好，利用壽命長(zhǎng)，能包督工件長(zhǎng)期穩(wěn)固的淬火質(zhì)量。

　　容許利用溫度范疇：20℃～100℃

　　保舉利用溫度范疇：60℃～80℃

? ?4．厚大件快速淬火油

　　它的特點(diǎn)是：蒸汽膜階段短，冷卻速度較高，300℃冷卻速度也很快。適于多種鋼材和多種工件淬火之用。尤其適于處理懲罰要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的較厚大的工件，如厚大的彈簧、大模數(shù)齒輪、冷軋輥、鍛件調(diào)質(zhì)淬火。也適于那些淬透性較低，在一樣平常油中淬不硬而在自來水中又容易淬裂的45、40Cr等鋼制的工件。熱穩(wěn)固性好，利用壽命長(zhǎng)，能包督工件長(zhǎng)期穩(wěn)固的淬火質(zhì)量。

　　容許利用溫度范疇：20℃～80℃

　　保舉利用溫度范疇：40℃～60℃

? ?5．等溫分級(jí)淬火油

　　它的特點(diǎn)是：蒸汽膜階段較短，高溫冷卻速度較快，對(duì)流開始溫度適中，適于在可控氛圍多用爐或連續(xù)爐中對(duì)滲碳或碳氮共滲齒輪及別的類中小工件做馬氏體分級(jí)淬火。淬火硬度勻稱、有充足大的淬硬和淬透本領(lǐng)，并能很好地控制淬火變形，淬火后的工件有較好的灼爍性。熱穩(wěn)固性好，利用壽命長(zhǎng)，能包督工件長(zhǎng)期穩(wěn)固的淬火質(zhì)量。

　　容許利用溫度范疇：80℃～140℃

　　保舉利用溫度范疇：80℃～120℃

? ?6．真空淬火油

? ?MLl和ML2兩種真空淬火油的特點(diǎn)是：飽和蒸汽壓低、熱穩(wěn)固性好和冷卻速度快。此中，MLl的冷卻速度**ML2。MLl型緊張用于要求淬火冷卻較快的鋼種和工件，而ML2緊張用于淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的工件。


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• 詞條

  詞條說明

• 淬火油的使用方式以及保存方法大科普重點(diǎn)講述

  系統(tǒng)中的敏感元件，采用對(duì)冷卻全過程反映靈敏的帶柄純銀探頭，這對(duì)油槽溫度控制帶來方便，在熱處理生產(chǎn)中。柴油組份消耗與老化速度較快，因此這不僅使加人柴油的目的不能實(shí)現(xiàn)，就連在機(jī)械油組份逐漸老化的同時(shí)。采用不同類型的油品作為冷卻介質(zhì)的現(xiàn)象較為普遍，而且破壞了機(jī)械油總體冷卻特性效果，淬火油添加劑對(duì)油溫不敏感，零號(hào)柴油的冷卻速度確實(shí)比N32、N15機(jī)械油大，這是使用柴油正確的一面，而對(duì)于油品的選擇則是少數(shù)

• 如何才算是檢查淬火油的質(zhì)量問題呢

  水性PAG淬火介質(zhì)通過控制其濃度、溫度及攪拌來控制其冷卻能力，得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對(duì)淬火介質(zhì)冷速的影響。 1.濃度對(duì)冷速的影響 濃度與冷速成反比，濃度提高冷速降低，反之濃度降低冷速提高。所以如果想提高冷速，則加自來水使?jié)舛冉档?，反之則添加淬火介質(zhì)濃度提高，冷速下降。 2.溫度對(duì)冷速的影響 簡(jiǎn)單點(diǎn)說溫度越高,冷速越低；溫度越低冷速越高。所以要提高冷速，就可以在生產(chǎn)

• 淬火介質(zhì)的正確選擇與淬火零件的質(zhì)量以及使用壽命有很重要的關(guān)系

  大量的生產(chǎn)實(shí)踐證明，通常精確地選用淬火介質(zhì)，就可顯著地提高零件的淬火質(zhì)量。我國(guó)從五十年代就開始接納10 號(hào)和20號(hào)(新尺度為N15和N32)呆板潤(rùn)滑油淬火。另有一些工廠接納柴油淬火?，F(xiàn)在接納呆板油淬火在我國(guó)仍居主導(dǎo)職位地方。隨著科學(xué)技能的生長(zhǎng)和熱處理懲罰質(zhì)量要求的提高，用呆板油淬火遠(yuǎn)遠(yuǎn)饜足不了生產(chǎn)需求。特別是我國(guó)從外洋引進(jìn)了許多先輩的熱處理懲罰爐，對(duì)淬火油提出了較高的要求。因此，國(guó)內(nèi)從70年代末

• 如何找到一個(gè)對(duì)淬火油有好處的方法呢

  在研究自來水作為淬火介質(zhì)的兩大缺點(diǎn)的文章中，附帶提出了液態(tài)淬火介質(zhì)具有兩個(gè)共性的缺點(diǎn)。 缺點(diǎn)之一是：任何一種確定的液態(tài)淬火介質(zhì)，都只有相當(dāng)有限的適用范圍，用于要求較高冷卻速度的工件，將淬不硬；用于要求較低冷卻速度的工件，又會(huì)淬裂。缺點(diǎn)之二是： 當(dāng)淬火工件從**介質(zhì)的特性溫度冷卻下來時(shí)，往往在工件的局部區(qū)域發(fā)生冷卻速度突變，因此引起很大的內(nèi)應(yīng)力，從而可能造成**差的淬火變形。本文將全面討論液態(tài)淬火介