如何防止熱流道漏料

時(shí)間：2015-10-12作者：東莞熱恒熱流道有限公司瀏覽：53

	


	
		
			
				
					模具制造商普遍擔(dān)心的一個(gè)問題是熱流道系統(tǒng)中的熔料泄漏后會(huì)流到分流板槽中。通常，漏料的原因多種多樣，但對(duì)每一種原因都有辦法避免。由于外部加熱的熱流道系統(tǒng)代表了主要的熱流道應(yīng)用類型，因此以此為例進(jìn)行討論。 

什么原因造成熱流道漏料 

大多數(shù)情況下，熱流道系統(tǒng)的漏料并不是因?yàn)樵O(shè)計(jì)不良造成的，而是因?yàn)槲窗凑赵O(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行操作。通常，漏料發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。根據(jù)一般熱流道的設(shè)計(jì)規(guī)范，在熱嘴處都有一個(gè)鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實(shí)際槽深。之所以要設(shè)計(jì)這個(gè)尺寸間差（通常稱為冷間隙)，目的是為了避免系統(tǒng)處于操作溫度時(shí)不至于因熱膨脹而損壞部件。例如：對(duì)于一個(gè)60mm 厚的分流板和一個(gè)40mm 的熱嘴組件(總高度為100mm)，當(dāng)溫度升高到230℃的操作溫度后，通常會(huì)膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會(huì)造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因
				
				
					通常，為了**系統(tǒng)的密封(熱嘴和分流板)，**將系統(tǒng)加熱到操作溫度，以使其產(chǎn)生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個(gè)部件**開。一般，缺乏經(jīng)驗(yàn)的操作者往往不會(huì)等待系統(tǒng)達(dá)到操作溫度，較糟糕的是，他們甚至可能忘記打開加熱系統(tǒng)。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達(dá)到其操作溫度前，其表面所產(chǎn)生的壓力也就無法防止漏料。 

另外，在加熱過度的情況下也可能發(fā)生漏料現(xiàn)象。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對(duì)熱膨脹的適應(yīng)性差，當(dāng)系統(tǒng)被過度加熱后，一旦再降低為操作溫度時(shí)，由于鋼性變形的影響,其產(chǎn)生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會(huì)造成系統(tǒng)損壞外，還會(huì)因?yàn)閴毫^大而對(duì)熱嘴造成不可恢復(fù)的損壞，從而需要更換熱嘴。 

由于熱嘴和分流板的預(yù)載非常重要，所以**嚴(yán)格遵守?zé)崃鞯拦?yīng)商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止系統(tǒng)漏料。因此，對(duì)于模具制造商而言，應(yīng)根據(jù)熱流道供應(yīng)商的圖紙要求仔細(xì)檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應(yīng)與熱流道供應(yīng)商及時(shí)溝通。 

防止漏料的熱嘴設(shè)計(jì)選項(xiàng) 對(duì)各種不同的熱嘴而設(shè)計(jì)的分流板和熱嘴的密封情況。圖2a 是帶有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)在冷卻條件下無主動(dòng)密封，也無過熱保護(hù)，其操作溫度范圍是±27℃。圖2b中的熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓可以防止冷卻條件下的泄漏。因?yàn)殇撔赃吘壴诔叵滦枰欢ǖ呐蛎浛臻g，因此該系統(tǒng)仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度范圍是±27℃。圖2C 是一種既經(jīng)濟(jì)又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用于小腔數(shù)系統(tǒng)。由于利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運(yùn)動(dòng)，因此這種設(shè)計(jì)對(duì)熱嘴有較小長(zhǎng)度的要求，對(duì)模腔間距也有限制。圖2d的熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設(shè)計(jì)，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預(yù)載，并可防止系統(tǒng)被損壞。如果因意外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度范圍可擴(kuò)大到±110℃。
				
				
					 


				
				
					如何發(fā)現(xiàn)漏料 

通常情況下，人們很難發(fā)現(xiàn)熱流道是否出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，因?yàn)閺哪＞咄饷娓緹o法看到。但是，如果細(xì)心觀察，還是能夠通過一些跡象發(fā)現(xiàn)漏料現(xiàn)象。一般，當(dāng)設(shè)置一個(gè)全新的熱流道時(shí)，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量(每次注射量為熔道/模腔的容量)，那么在三次注射后，模腔內(nèi)應(yīng)該已經(jīng)有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時(shí)，**確保注射量在機(jī)器上被設(shè)置正確。 

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或產(chǎn)品充料不*。這是因?yàn)樽⑸涞牟糠秩哿闲孤┑搅朔至靼宀壑?，造成了產(chǎn)品的注塑不充分。在注塑機(jī)的控制界面上，這種情況顯示為工藝參數(shù)的突然變化。 

如果操作員懷疑有漏料存在，則應(yīng)該立即關(guān)閉注塑機(jī)，等系統(tǒng)冷卻后再進(jìn)行檢查。在清理系統(tǒng)并檢測(cè)出漏料原因后，還應(yīng)該檢查所有部件。這是因?yàn)檫^熱的溫度或清理過程都有可能造成對(duì)部件的損壞。如果發(fā)現(xiàn)部件被損壞，應(yīng)該即時(shí)更換部件。 

最后值得一提的是，**的熱流道模具所帶來的操作優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于操作過程中可能發(fā)生的漏料帶來的麻煩。因此客戶在購買熱流道時(shí)，應(yīng)對(duì)各種熱流道的設(shè)計(jì)及其性能進(jìn)行充分的了解，以確保重要參數(shù)的加工精度，并為各相關(guān)人員提供必要的技術(shù)培訓(xùn)。(end)
				
			
		
		
			
			
		
	


	 


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