瀝青攪拌設(shè)備的除塵系統(tǒng)知識

時間：2015-12-21作者：淄博友勝化工設(shè)備有限公司瀏覽：156

 

	除塵設(shè)備的作用是減少粉塵排放濃度，保護(hù)大氣環(huán)境。瀝青混凝土攪拌設(shè)備用除塵器有一級除塵器和二級除塵器。一般小型攪拌設(shè)備只配一級除塵器；大型攪拌設(shè)備為達(dá)到環(huán)保除塵要求，采用兩級除塵，一級一般采用重力式或離心式干式除塵器，二級則常采用濕式除塵或袋式除塵。經(jīng)濕式除塵后排塵量可達(dá)400mg/m3，袋式除塵后排塵量可達(dá)50mg/m3。


	早期的瀝青攪拌設(shè)備都是配置干式旋風(fēng)除塵器來濾除粉塵。


	由于干式旋風(fēng)除塵只能除去大顆粒（>5 μm）粉塵，而粉塵中大顆粒塵的含量很少。大量排放的是小于5μm的細(xì)粉塵。隨著環(huán)保要求的提高及除塵技術(shù)的發(fā)展，瀝青混合料攪拌設(shè)備只有采取二次除塵才能達(dá)到廢氣排放的要求。二次除塵的方式有濕式除塵和袋式除塵兩種，根據(jù)不同的要求采取不同的除塵方式。


	一級除塵器


	一級除塵器有旋風(fēng)除塵器、和重力除塵器兩種。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，其集塵裝置為圓筒型，氣流切向進(jìn)入，粉塵在離心力的作用下被分離。旋風(fēng)除塵器能收集粒徑5μm以上的灰塵，除塵效率一般為5%～85%。


	重力除塵器是利用膨脹箱降低氣流的速度，通過重力作用使大顆粒粉塵下降，一般捕集大于40μm的顆粒。


	袋式除塵器


	袋式除塵器是一種高效除塵裝置，利用**纖維或無機(jī)纖維織物做成過濾袋，將煙氣中的粉塵濾出，可捕集粒徑0.3μm以上的灰塵，除塵效率可達(dá)95%～99%。排塵濃度可以達(dá)50mg/Nm3。


	目前袋式除塵器有大氣反吹，風(fēng)機(jī)反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統(tǒng)的負(fù)壓和大氣的壓差，使大氣進(jìn)入布袋進(jìn)行清灰工作。由于壓差小，清灰擾動力小，因而必須延長清灰時間，同時要求增加過濾面積，這樣才能滿足除塵的需要，因而大氣反吹除塵器的體積一般較大。脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣短時內(nèi)噴吹布袋，使其抖動而清除粘附在布袋上的粉塵。由于噴吹時間很短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易于掉落，短時的噴吹清灰?guī)缀醪挥绊懗龎m器的作業(yè)。脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，但需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置。


	袋式除塵器工作時，在風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，含塵煙氣進(jìn)入箱體1，在折流板的截?fù)跸聼煔獗环稚⒘鲃樱蟮念w粒從出口2排出，作為骨料使用，含塵氣體從每個濾袋外側(cè)3進(jìn)入濾袋4內(nèi)，在濾袋的篩分，格柵、沖擊、攔截、擴(kuò)散和靜電吸引等作用下，微塵貼附于濾布縫隙間，從而粉塵從煙氣中分離出來。隨著粉塵在濾袋上的積聚，形成一定厚度的粉塵層，使濾布的透氣性能降低，妨礙除塵器正常工作。因此袋式除塵器在工作過程中必須經(jīng)常及時清除濾袋上的積塵。清除積塵**械振打和噴吹等方式，噴吹方式又有脈沖高壓噴吹和大氣反吹等不同方式。


	大氣反吹方式：控制器控制脈沖閥定時間隔地打開濾袋上方的通氣口，使濾袋內(nèi)外產(chǎn)生壓差，引起濾袋抖動和振動，袋上的粉塵便落到箱底，再經(jīng)設(shè)在箱底的螺旋輸送器送出箱外。為保證濾袋的過濾作用，含塵煙氣和過濾后的凈化氣體間必須保持一定的壓差，為此袋式除塵器上裝有差壓計。如壓差過大，表明濾袋積塵過多，過濾阻力太大；壓差過小，表明濾袋已有損壞。風(fēng)機(jī)采用抽吸方式布置在煙囪口處，以避免粉塵對風(fēng)機(jī)的加速磨損。

由于袋式除塵器的主要構(gòu)件布袋長時間在高溫條件下工作，還由于燃料中的硫分等在燃燒過程中形成酸性物質(zhì)易腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要。燃料中存在硫氮等元素，其在燃燒氧化過程中變成酸性物，進(jìn)入除塵箱體后易腐蝕箱體內(nèi)壁，因此要求在箱體內(nèi)壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。新型袋式除塵器技術(shù)的提高，多集中于如何提高布袋的清灰效果，如改變布袋的擾動位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。


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• 詞條

  詞條說明

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  ? 一、高速攪拌機(jī)（高速分散機(jī)）的工作原理 鋸齒型圓型分散盤在容器內(nèi)高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。 ①使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產(chǎn)生強(qiáng)旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部； ②在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強(qiáng)烈剪切及沖擊； ③區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動； ④分散機(jī)的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴(kuò)散，起到分散作用。 二、

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  ? 對高徑比大的攪拌容器，采用單層槳不能獲得好的混合能力時就需要采用多層攪拌器，比如在發(fā)酵工業(yè)中。 多層攪拌器中，常采用多種型式的攪拌器組合以獲得較高的攪拌效果，使軸向循環(huán)能力和剪切分散能力得到綜合的平衡。比如，有的攪拌過程需要循環(huán)與剪切兼顧，這時采用了上兩層循環(huán)能力強(qiáng)的寬葉翼流型攪拌器，下層采用了剪切能力強(qiáng)的半管圓盤葉輪。 不同層攪拌槳之間的層間距對氣體的分散效果有較大影響。增大層間距

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  ? ?攪拌器在安裝的過程中，支撐方式主要有托耳和支腿兩種方式，我們需要對這兩種方式有足夠的了解，這樣才能夠較好的對其進(jìn)行使用： 1、托耳支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，攪拌器與其它設(shè)備如冷凝器、管道、儲罐等配套使用，選擇托耳支撐的要有操作臺，操作臺的設(shè)計是根據(jù)反應(yīng)釜的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據(jù)工藝的所配套的其它設(shè)備也就便于安裝操作。 2、支腿支