河南某紡織廠職業(yè)病危害因素現(xiàn)狀檢測與評價

時間：2015-12-30

職業(yè)病危害因素現(xiàn)狀檢測與評價目的:

摸清某紡織廠職業(yè)病危害因素狀況，對**標崗位或工種提出控制措施。

方法:對紡織廠生產(chǎn)崗位或工種存在的職業(yè)病危害因素進行現(xiàn)場調(diào)查和檢測。

結果:精梳、并條、粗紗、梳棉、細沙、精紡崗位作業(yè)工人接觸粉塵總塵濃度不符合國家職業(yè)衛(wèi)生限值標準；對工作場所內(nèi)8個工段，21個崗位或工種進行噪聲檢測，較-大聲強93.0dB（A），較-小聲強82.4dB（A），平均85.7dB（A）,其中17個崗位或工種不合格，合格率19.05%。

結論:某紡織廠作業(yè)崗位或工種接觸粉塵和噪聲危害因素合格率較低，應該改善作業(yè)環(huán)境，加強個人防護，保護勞動者健康。

為防治職業(yè)病，保護勞動者身體健康，摸清紡織廠生產(chǎn)場所職業(yè)病危害因素狀況，給企業(yè)進行職業(yè)病危害因素控制和管理提供依據(jù)，按照國家職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)和標準要求，我們對某紡織廠工作場所職業(yè)病危害因素現(xiàn)狀進行了調(diào)查、檢測和評價，現(xiàn)將結果分析報告如下：

1 職業(yè)病危害因素現(xiàn)狀檢測與評價材料及方法

1.1 一般情況調(diào)查指企業(yè)的基本概況，主要工藝流程，主要原料及產(chǎn)品，職業(yè)病危害因素及分布。

1.2 檢測項目包括空氣中的粉塵濃度檢測和工作場所噪聲強度檢測。

1.3 檢測方法粉塵濃度的檢測按GBZ159-2004《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測采樣規(guī)范》[1]和GBZ/T192-2007《工作場所空氣中粉塵測定》規(guī)定的方法進行采樣測定。噪聲強度檢測按GBZ/T189-2007《工作場所物理因素測量》[2]規(guī)定的方法進行測定。

1.4分析評價依據(jù)GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》[3]，GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值*-一部分》[4], GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值*二部分》[5]。

1.5采樣檢測儀器DFC-3BT型粉塵采樣器，AKFC-92G型個體粉塵采樣器，HS6288噪聲分析儀，HS5633數(shù)字聲級計，AE240型分析天平，檢測儀器在使用前均經(jīng)計量部門校準。

1.6 采樣頻次及時間:粉塵個體采樣：每日一次（一個工作班），每次采樣應為8個小時，工作場所粉塵濃度過高時，可更換濾膜、進行1次以上采樣，連續(xù)采樣三個工作日，其中應包括空氣中有害物質(zhì)濃度較-高的工作日。

粉塵**采樣：即短時間接觸濃度（STEL）采樣，應選擇具有代表性的采樣點，在一個工作日內(nèi)空氣中粉塵濃度較-高的時段進行采樣，每次采樣時間為15min,連續(xù)采樣三個工作日。

噪聲檢測：工作場所聲場分布均勻選擇3個測點，每個測點測量3次，取平均值；工作場所聲場分布不均勻時應將其劃分若干聲級區(qū)，每個區(qū)域，選擇2個測點，每個測點測量3次，取平均值；勞動者工作是流動的應使用個人噪聲劑量計進行測量。

2 職業(yè)病危害因素現(xiàn)狀檢測與評價結果分析

2.1 一般情況某紡織廠位于周口市某縣境內(nèi)，1986年建成投產(chǎn)，分清花、梳棉、精梳、粗條、成品等5個工段。年產(chǎn)棉紗3000余噸。該廠現(xiàn)有員工200余人，其中生產(chǎn)人員100余人。主要分布在精梳、并條、梳棉、細沙、精紡等工作崗位，每崗位實行三班三運轉(zhuǎn)制度，每班工作8小時。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素主要有粉塵、噪聲等。

2.2 主要工藝流程：清花→粗條→精梳→并條→細沙→入庫。

2.3 主要職業(yè)病危害因素及分布。精梳、并條、粗紗、梳棉、細沙、精紡、粗紡等工段存在粉塵的危害，皮輥、清花、粗紗、梳棉、細沙等工段存在噪聲的危害。

2.4 粉塵檢測結果:工作場所作業(yè)工人接觸粉塵總塵濃度檢測結果見附表。

從附表看出，精梳、并條、粗紗、梳棉、細沙、精紡崗位作業(yè)工人接觸粉塵總塵濃度不符合國家職業(yè)衛(wèi)生限值標準。粗紡崗位作業(yè)工人接觸粉塵總塵濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生限值標準。

2.5 噪聲檢測結果:工作場所作業(yè)人員每天連續(xù)接觸噪聲8小時，噪聲聲級衛(wèi)生限值為85dB(A) 。本次在該廠工作場所內(nèi)8個工段，21個崗位或工種進行噪聲檢測，較-大聲強93.0dB（A），較-小聲強82.4dB（A），平均85.7dB（A）,其中17個崗位或工種不合格，合格率19.05%。不合格場所主要是精梳工段A201E、精梳工段A701E、精梳工段FA311、并條工段FA423、皮輥BS516、清花A0761、精梳工段107號A201E、精梳工段207號A201E、精梳工段301號A201E、精梳工段2號FA311F、并條懸定粗紗機FA423A7號、并條懸定粗紗機FA423A5號、皮輥旁201號BS516、皮輥旁303號BS516、皮輥旁305號BS516和清花崗位A0761。

3 職業(yè)病危害因素現(xiàn)狀檢測與評價討論

某紡織廠在生產(chǎn)過程中存在或產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，以生產(chǎn)性粉塵和噪聲為主，應予以重點治理。

3.1 產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，加強對設備跑、冒、漏塵的地方管理及維修。

3.2 產(chǎn)生粉塵的設備應每班清掃，事故性粉塵散落應及時清理，減少二次揚塵。

3.3 染塵的工作場所應當設置密閉的防塵工人值班室。每班打掃衛(wèi)生，保持值班室干凈整潔。

3.4配備符合國家衛(wèi)生標準的粉塵個人防護用品（防塵帽、防塵口罩等）并確保工人經(jīng)常、正確佩戴。特別要重視不合格崗位或工種的個人防護，防塵口罩濾膜必須定期更換。

3.5工廠車間外空地上應安裝自動噴水控制器并要經(jīng)常使用，保證水源通暢，避免工廠內(nèi)粉塵隨風飛揚。

3.6 對本次噪聲**標崗位，應進行噪聲治理，治理措施可采取使用低噪聲設備，改進生產(chǎn)工藝和布局，合理選擇材料，盡可能降低噪聲發(fā)生。也可采取吸聲、隔聲、減振、消聲等技術措施控制噪聲傳播。采用現(xiàn)代工程技術治理手段后仍無法達到衛(wèi)生限值時，可采用防噪耳塞、耳罩等有效個人防護用品。

3.7 應采取必要的措施，督促職工正確使用個人防護用品，如嚴格貫徹職工教育培訓制度、定期組織檢查、制定相應的獎罰制度等。

3.8 定期檢測作業(yè)場所的職業(yè)病危害因素，并及時公布檢測結果。建立健全可操作性強的職業(yè)病危害事故應急救援預案。

3.9 加強職工職業(yè)衛(wèi)生知識方面的宣傳教育，提高職工自我防護意識。

3.10 車間內(nèi)各工段應分隔隔離，以減少不同場所職業(yè)危害因素間的相互影響。

詞條
詞條說明
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