耐火材料物理性能檢測項目詳細說明 1.耐火原料: 顆粒體積密度、真密度、耐壓強度、耐火度、線膨脹率、線收縮率、顯氣孔率、粒度; 2.致密定型耐火制品: (1) 硅質耐火材料、粘土質耐火材料、高鋁質耐火材料、堿性耐火材料:荷重軟化開始溫度、顯氣孔率、常溫耐壓強度、*線變化、熱震穩(wěn)定性、耐火度、抗堿性、透氣度、蠕變率、真密度、熱膨脹率、殘余石英、熔融指數(shù)、體積密度、抗渣性、耐堿度; (2) 含碳耐火材料:顯氣孔率、常溫耐壓強度、常溫抗折強度、荷重軟化溫度、*線變化、熱震穩(wěn)定性、抗堿性、透氣度、線膨脹系數(shù)、體積密度、抗氧化性、高溫抗折強度; (3) 炭素制品:耐壓強度、抗折強度、體積密度、顯氣孔率、耐堿性、焙燒收縮率、擠壓縫試驗抗折粘結強度; (4) 特種耐火材料:荷重軟化開始溫度、顯氣孔率、常溫耐壓強度、熱震穩(wěn)定性、高溫抗折強度耐火度、熱膨脹率、熱導率、體積密度、常溫抗折強度; 3.定型隔熱耐火制品: 荷重軟化開始溫度、常溫耐壓強度、熱震穩(wěn)定性、耐火度、導熱系數(shù)、體積密度、*線變化、常溫抗折強度; 4.不定型耐火材料: (1) 耐火泥漿:荷重軟化開始溫度、冷態(tài)抗折粘結強度、線變化率、粒度、粘結時間、線膨脹系數(shù)、熱震穩(wěn)定性、熱態(tài)壓縮率、耐壓強度、稠度、涂料漿體容重、耐火度; (2) 耐火澆注料:耐火度、體積密度、常溫耐壓強度、常溫抗折強度、熱循環(huán)后抗折強度、線變化率、耐堿性、凝結時間、耐磨性、熱震穩(wěn)定性、高溫耐壓強度、高溫殘余強度、荷重軟化開始溫度、粒度、線熱膨脹; (3) 粘土質和高鋁質耐火可塑料:耐火度、重燒線變化、常溫抗折強度、常溫耐壓強度、可塑性指數(shù)。
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高鋁磚的密度解析 高鋁磚的密度是多少呢?有什么用途呢?下面小編給大家詳細介紹下關于高鋁磚的相關知識: 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。 中國生產(chǎn)實踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存,采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法,可提
球式熱風爐用耐火球的種類介紹 在煉鐵企業(yè),球式熱風爐是高爐鼓風加熱設備。球式熱風爐技術問題的**是球床。球床是由等徑耐火球自然堆積而成,一般按球徑和材質不同分為上下2個段次。用作球床上段高溫區(qū)熱介材料的耐火球主要有3種: 1、高鋁質耐火球 Al2O3質量分數(shù)大于45%,以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱為高鋁質耐火材料。一般高鋁質耐火球的耐火度不**1750-1790℃,荷重軟化開始溫度不**1
如何選擇熔融爐用耐火材料? 通常來說,熔融爐爐渣的C/S在O.3——l.0之間,但為了提高熔化效率,達到降低熔點、固化 (渣化)重金屬和有害物質的目的,通常對熔融物進行成分調整 (常用添加CaO和SiO2 的辦法來完成),結果則導致堿度改變,需要對耐火材料適應性進行相應調整。 可見熔融爐用耐火材料的選擇依據(jù),不能僅僅考慮耐蝕性。起因于操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動佼耐火材料的使用壽命明
高鋁磚和粘土磚是制造鋯剛玉中經(jīng)常用到的,而在使用過程中會有一些混淆。高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐**、鼓風爐、反射爐、回轉窯內(nèi)襯。此外,高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚的要比粘土磚高,一般在使用的時候,根據(jù)窯爐的常溫是多少,適合用哪種耐火磚,如果用粘土磚能夠客戶要求的地方,建議客戶用適用等級的耐火磚,就不必使用高檔的耐火磚。高鋁磚的三氧化二鋁含量
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯(lián)系人: 榮富財
電 話: 0353-8115222
手 機: 18734345606
微 信: 18734345606
地 址: 山西陽泉盂縣陽泉市盂縣
郵 編: 045100
網(wǎng) 址: gaolvniantu.cn.b2b168.com
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