生產(chǎn)操作對(duì)耐火材料使用壽命的影響

時(shí)間：2016-07-06作者：盂縣郭村正元耐火材料廠(chǎng)瀏覽：48

                        生產(chǎn)操作對(duì)耐火材料使用壽命的影響
生產(chǎn)操作對(duì)耐火材料運(yùn)用周期的影響機(jī)理雜亂，要素較多，下面就大型預(yù)分化窯從兩個(gè)首要方面加以分析。
　1.煅燒溫度過(guò)高致使的磚損害
　大型預(yù)分化窯運(yùn)用預(yù)熱器和分化爐，以及高效篦式冷卻機(jī)和多風(fēng)道噴煤嘴，入窯生料的分化率達(dá)90%以上，窯頭和窯頭罩又加強(qiáng)了密閉和隔熱，火焰溫度可到達(dá)1 700 ℃以上，乃至挨近2 000 ℃。其過(guò)渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機(jī)的喉部和高溫區(qū)以及噴嘴外側(cè)部位的工作溫度遠(yuǎn)**傳統(tǒng)窯相應(yīng)部位的。即使選用優(yōu)異材料，大型回轉(zhuǎn)窯的過(guò)渡帶、燒成帶和冷卻帶的窯襯壽數(shù)通常在0.5～1年，短的乃至僅3～5個(gè)月。窯口和噴嘴襯料壽數(shù)通常只要0.5～1年，乃至較短，窯頭罩和冷卻機(jī)喉部窯襯壽數(shù)約2年。因而，在窯的試生產(chǎn)期間，這種窯的年工作率通常僅為70%～75%，少量能達(dá)85%～90%。假如預(yù)熱器、分化爐的預(yù)分化程度很不安穩(wěn)，會(huì)使窯內(nèi)各技術(shù)帶方位常常變化，必將致使窯操作不安穩(wěn)，窯襯損壞較快。因而嚴(yán)格控制并準(zhǔn)確測(cè)量較gao煅燒溫度有必要致使注重，窯磚損害40%的可能性是因?yàn)闆](méi)有掌握好窯內(nèi)的較gao煅燒溫度，或許沒(méi)有進(jìn)行較gao溫度的辦理，所以較gao溫度辦理有必要進(jìn)入技術(shù)辦理進(jìn)程，可結(jié)合火焰比色、測(cè)溫儀、熟料晶相分析等辦法進(jìn)行測(cè)試。
　　2.窯速較快致使的磚損害
傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速通常只要60～70 r?h-1，大型預(yù)分化窯的轉(zhuǎn)速常達(dá)180～220 r?h-1，乃至240 r?h-1以上，回轉(zhuǎn)窯筒體的線(xiàn)速度到達(dá)1 m?s-1以上。在高轉(zhuǎn)速、大直徑和高溫度的新型干法窯上，窯襯所受熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的歸納損壞效應(yīng)比傳統(tǒng)窯要大得多。這就要求新型干法窯的窯襯不管在冷態(tài)或熱態(tài)下，在窯滾動(dòng)中均須具有滿(mǎn)足的強(qiáng)度和安穩(wěn)性，在窯襯規(guī)劃和耐火磚選型中都要確保較高的精準(zhǔn)度，并要求較高的施工質(zhì)量。在生產(chǎn)操作上，也不能一味的尋求高轉(zhuǎn)速，要做到物料、窯轉(zhuǎn)速和窯內(nèi)煅燒情況的匹配，才能到達(dá)較佳效果。


盂縣郭村正元耐火材料廠(chǎng)專(zhuān)注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  用感應(yīng)爐實(shí)驗(yàn)法檢測(cè)耐火材料的抗渣侵蝕性 實(shí)驗(yàn)以熔融金屬為熱源熔化和加熱渣劑。 實(shí)驗(yàn)時(shí)，在砌筑好的爐內(nèi)首先裝入金屬并加熱熔化。待金屬完全熔化，且爐內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)定的實(shí)驗(yàn)溫度后，向爐內(nèi)投入渣劑進(jìn)行試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，一般還要補(bǔ)加幾次渣劑。根據(jù)需要，在補(bǔ)加新一批渣劑之前，也可將爐內(nèi)的融渣部分去除或全部除凈。渣侵蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，首先將爐內(nèi)的熔融金屬和融渣從爐內(nèi)倒出，待爐子冷卻后，再?gòu)臓t內(nèi)拆下耐火材料試樣，測(cè)量