解決液壓系統(tǒng)排除泄漏的措施

時(shí)間：2016-09-26作者：秦皇島鵬翼化工機(jī)械有限公司瀏覽：182

(1)合理選擇密封圈及密封槽尺寸　　　　
　　要做到合理地選擇密封裝置，必須熟悉各種密封裝置的形式和特點(diǎn)、密封材料的特性及密封裝置的使用條件，如工作壓力的大小、工作環(huán)境的溫度、運(yùn)動(dòng)部分的速度等。把實(shí)際的使用條件與密封件的允許使用條件進(jìn)行比較，必須保證密封裝置有良好的密封性能和較長(zhǎng)的使用壽命。　　　　
　　密封材質(zhì)要與液壓油相容，其硬度要合適。膠料硬度要根據(jù)系統(tǒng)工作壓力高低進(jìn)行選擇。系統(tǒng)的壓力髙則選擇膠料硬度高的密封件，壓力過高，還需設(shè)計(jì)支承環(huán)?！　　　?
　　為使密封可靠、壽命長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)密封槽時(shí)，要有適當(dāng)?shù)膲嚎s率和拉伸量，壓縮率不能過大也不能過小。過大則壓縮應(yīng)力增加，摩擦力增大，加快密封磨損，亦易產(chǎn)生扭曲破壞，壽命縮短，有時(shí)造成裝配困難；過小則密封性不好，產(chǎn)生泄漏?！　　　?
　　0形密封圈由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于安裝、密封性能好及工作可靠，作靜密封時(shí)幾乎無(wú)泄漏，所以是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛的密封件。拉伸量是對(duì)以內(nèi)圓和外圓起密封作用的0形圈而言，從提高壽命考慮，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免密封圈線徑的中心線被拉伸，因此密封圈應(yīng)盡量按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，而密封槽也應(yīng)該按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在不得已的情況下才自行設(shè)計(jì)，但尺寸公差要嚴(yán)格控制，粗糙度要符合要求，因?yàn)槊芊獠鄣膶挾冗^大或深度過深都會(huì)造成壓縮量不夠而引起泄漏?！　　　?
　　(2)零件及管路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理　　　　
　　零件設(shè)計(jì)時(shí)要有導(dǎo)向角，以免裝配時(shí)損傷密封件。在有銳邊和溝槽的部位裝配密封圈時(shí)，要使用保護(hù)套，以免損傷密封件。　　　　
　　設(shè)置液壓管路時(shí)應(yīng)該使油箱到執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的距離盡可能短，管路的彎頭、特別是90°的彎頭要盡可能少，以減少壓力損失和摩擦?！　　　?
　　液壓系統(tǒng)中應(yīng)盡量減少管接頭，系統(tǒng)漏油有30%~40%是由管接頭漏出的。　　　　
　　(3)要控制液壓系統(tǒng)的油溫　　　　
　　油溫過髙，潤(rùn)滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導(dǎo)致泄漏?！　　　?
　　控制液壓系統(tǒng)溫度的升高，一般從油箱的設(shè)計(jì)和液壓管道的設(shè)置方面著手。為了提髙油箱的散熱效果，可以增加油箱的散熱表面，把油箱內(nèi)部的出油和回油用隔板隔開。油箱液壓油的溫度一般允許在55~65℃之間，較高不得**過70℃。當(dāng)自然冷卻的油溫**過允許值時(shí)，就需要在油箱內(nèi)部增加冷卻水管或在回油路上設(shè)置冷卻器，以降低液壓油的溫度?！　　　?
　　(4)選擇合適結(jié)構(gòu)的液壓元件和管接頭　　　　
　　選擇合適的液壓元件，如電磁換向閥。若系統(tǒng)不要求有快速切換，則應(yīng)選擇濕式電磁閥。因?yàn)闈袷诫姶砰y壽命長(zhǎng)，沖擊小，推桿處無(wú)動(dòng)密封，消除了推桿部位引起的泄漏?！　　　?
　　液壓系統(tǒng)中常用的管接頭有擴(kuò)口式、卡套式和焊接式三類。這三種接頭各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)工作可靠性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選擇。擴(kuò)口接頭一般較為便宜，卡套接頭能承受較大的振動(dòng)，焊接接頭用于能承受髙壓、髙溫及機(jī)械負(fù)載大和強(qiáng)烈振動(dòng)的場(chǎng)合?！　　　?
　　(5)嚴(yán)格控制制造質(zhì)量　　　　
　　嚴(yán)格控制密封槽的尺寸公差，表面粗糙度要達(dá)到圖紙規(guī)定要求。槽邊不能有毛刺和碰傷，裝配前要清洗干凈?！　　　?
　　密封蓋尺寸和法蘭蓋螺孔要保證質(zhì)量，間隙不能太大，以避免密封件被擠出?！　　　?
　　另外，在生產(chǎn)中，要加強(qiáng)維護(hù)管理，有計(jì)劃地定期檢查、修理液壓設(shè)備，保護(hù)液壓設(shè)備，防止機(jī)械振動(dòng)和沖擊壓力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的泄漏，從而減少故障和油液的漏損，延長(zhǎng)機(jī)器壽命，提高設(shè)備的完好率。


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• 詞條

  詞條說明

• 臥式砂磨機(jī)篩圈的設(shè)計(jì)因素

  臥式砂磨機(jī)有進(jìn)料的出口當(dāng)然也有出料的出口。為了保證出料系統(tǒng)的正常的運(yùn)行，臥式砂磨機(jī)采用的是篩圈出料的方式。 這種篩圈有一個(gè)很特殊的設(shè)計(jì)，那就是在篩圈的軸向方向有很多縫隙的設(shè)計(jì)。這樣的設(shè)計(jì)目的是為了增大出料的面積，從而提高臥式砂磨機(jī)的效率。為了方便在各個(gè) 方面的監(jiān)控在出料口處設(shè)有壓力表以及溫度表，這樣可以看出各個(gè)部件是不是正常的運(yùn)行，在提高效率的同時(shí)多了一層**。

• 壓蓋與軸的配合間隙的要求

  臥式砂磨機(jī)的壓蓋與軸或者是軸套外徑配合的時(shí)候會(huì)有一個(gè)配合間隙，也就是所謂的同心度。在這個(gè)時(shí)候一定要保證周圍的受力是均勻的，不能有任何的偏差。受力不均勻會(huì)導(dǎo)致其破損或者是導(dǎo)致不能正常的工作，這時(shí)候會(huì)影響其正常的工作效率的。 在安裝的時(shí)候要注意自己用塞尺檢查各個(gè)點(diǎn)的誤差，自己做一個(gè)測(cè)量，若是誤差小于0.1毫米那就是合格的。要是大于0.1毫米就要重新翻工。

• 真石漆圖層組成分析

  真石漆涂層主要由三部分組成：抗堿封底漆，真石漆中間層和罩面層 (1)抗堿封底漆 抗堿封底漆對(duì)不同類型的基層分為油性和水性.封底漆的作用是在溶劑(或水)揮發(fā)后,其中的聚合物及顏填料會(huì)滲入基層的孔隙中,從而阻塞了基層表面的毛細(xì)孔,這樣基層表面就具有了較好的防水性能,可以消除基層因水分遷移而引起的泛堿,發(fā)花等,同時(shí)也增加了真石漆主層與基層的附著力,避免了剝落和松脫現(xiàn)象。 (2)真石漆中間層 真石漆中間層

• 砂磨機(jī)的操作注意事項(xiàng)

  ①長(zhǎng)時(shí)間停車，開機(jī)前應(yīng)先檢查分散盤是否被介質(zhì)卡死。若聯(lián)軸器轉(zhuǎn)不動(dòng)，可用泵打入溶劑．待溶解后再起動(dòng)。切不可強(qiáng)行起動(dòng)以免損壞摩擦片。 ②長(zhǎng)時(shí)間停車，開機(jī)前應(yīng)檢查**篩網(wǎng)是否有結(jié)皮漆漿，若有，應(yīng)用溶劑清洗干凈，以免困篩網(wǎng)堵塞而導(dǎo)致冒**。 ③一旦出現(xiàn)“冒**”時(shí)．應(yīng)立即停車清洗篩網(wǎng)，放置接漿盆，調(diào)整供漿泵速度，重新啟動(dòng)。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導(dǎo)致軸承磨損，或者損壞進(jìn)漿泵。 ④在筒體內(nèi)沒有漆料和研磨介質(zhì)時(shí)