關(guān)于冷卻器管板變形的原因

時間：2017-11-21作者：泰州市巨力液壓機械廠瀏覽：54

管板是冷卻器的重要組成部分，但是日常檢查時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)管板變形的現(xiàn)象，而管板一旦變形，就會造成密封面緊固不嚴(yán)，導(dǎo)致冷卻器無法正常運行。所以巨力液壓就帶大家來探究一下冷卻器管板變形的原因。

?焊接后密封面變形多為不規(guī)則的波浪狀，一般偏差為1~3mm，偏差為5mm。產(chǎn)生這種變形的根本原因是構(gòu)件在焊接過程中，溫度分布較不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側(cè)為高溫區(qū)域，冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，而低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡導(dǎo)致了管板形狀的改變，形狀改變的大小與具體結(jié)構(gòu)、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關(guān)。

?管束焊接時熱輸入不均勻?qū)е碌淖冃卧谝酝苁附拥倪^程中，焊工操作時從一端向另一端順序施焊，從而使管板局部受熱嚴(yán)重，焊接區(qū)溫度較高，待焊接區(qū)溫度較低，這樣由焊接引起的橫向收縮變形和縱向收縮變形導(dǎo)致了管板的撓曲變形。

?管板與殼體焊接時引起的角變形管板與殼體焊接時，由于焊縫的橫向收縮導(dǎo)致了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊接線能量等有關(guān)，這是使密封面變形的主要因素。當(dāng)管板較薄、剛性比筒體小時，在橫向收縮應(yīng)力作用下，較容易產(chǎn)生角變形；當(dāng)對接間隙、坡口角度、焊角尺寸過大時，使得焊縫橫截面積增大，所需焊接線能量也隨之增高，焊接線能量增加后，受熱點的熱膨脹加劇，熱膨脹的金屬由于受到附近溫度較低區(qū)金屬阻礙面的擠壓，產(chǎn)生壓縮并發(fā)生塑性變形。

?同時由于風(fēng)冷卻器管板焊接面的溫度**背面，焊接面冷卻器產(chǎn)生的壓縮塑性變形大于背面，有時背面甚至在彎矩作用下可能產(chǎn)生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會發(fā)生較大的角變形。

?造成冷卻器管板變形的原因大致就是以上幾點，希望大家在使用中盡量從源頭抓起，根據(jù)以上的原因采取合適的方法避免冷卻器管板變形。在此基礎(chǔ)上重視冷卻器的整體養(yǎng)護，從而有效的延長冷卻器的使用壽命。


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