電桿設(shè)備表面色差形成的原因
影響電桿設(shè)備表面色差的因素主要有:原材料本身差異、配合比不同、電桿模具筒體表面不平整、隔離劑涂刷不均勻,養(yǎng)護方法不統(tǒng)一等。
盡管形成混凝土色差的原因很復(fù)雜,但從形成原因劃分,大體上可以分為外表色差和內(nèi)部構(gòu)造色差兩大類。
1.1 外表色差
常見外表的色差主要來自模具、生產(chǎn)場地、運輸工具等外界的污染。
1.1.1 電桿模具內(nèi)壁的污染
電桿設(shè)備外表的形狀和表面光潔度主要由模具的狀態(tài)決定。因此,必須使用符合要求的模具。在生產(chǎn)時,除脫模劑外,水泥垢、粉塵、涂在模具企口上的廢機油、本體內(nèi)表面的銹蝕等都會使電桿表面產(chǎn)生色差。如果模具內(nèi)表面清理不干凈,電桿的表面將會凹凸不平。模具內(nèi)表面上的水泥垢也會一次一次粘皮,越來越厚,嚴(yán)重時發(fā)生臺階狀的水泥垢,或者模體內(nèi)表面被吊鉤、工裝等硬物損傷,這些都會影響到電桿的外觀質(zhì)量。
由于模具內(nèi)壁為普通中板加工(壓制或卷制)而成,表面并不光潔,模體一般都為兩個半圓形模體合成,半模之間和模體長度方向上由于加工長度限制,使模體之間存在接縫(除非模具定做時特別要求,采用開平板整體制作)。由于制造對接、使用、保養(yǎng)等原因造成模體之間的接縫不密貼,在電桿高速離心成型過程中,透過有間隙的部位水泥漿會甩出,電桿表面會出現(xiàn)漏漿,也會在其表面形成色差。
1.1.2 脫模劑的污染
脫模劑使用不當(dāng)會對電桿產(chǎn)生一定的污染。如采用柴油作為脫模劑,生產(chǎn)的電桿表面顏色會比較深;采用廢機油作脫模劑,電桿脫模時有點油跡,但過段時間表面顏色會慢慢發(fā)白。經(jīng)過對比使用可知,使用廢液壓油涂鋼模企口,肥皂水涂內(nèi)壁的脫模劑費用較少;利用皂化油類兌水作為乳化脫模劑**物美,操作方便;聚氨酯脫模劑不太經(jīng)濟。
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