貼片電容嘯叫的危害以及解決辦法

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市新晨陽(yáng)電子有限公司瀏覽：900

?貼片電容的嘯叫是一類比較常見(jiàn)的電容故障，雖然一般情況下不會(huì)出現(xiàn)大的問(wèn)題，但是發(fā)現(xiàn)了還是要及時(shí)查找原因并及時(shí)解決，因?yàn)殡娙莸膰[叫是有很多不好的影響的，以下大家一起來(lái)看下，貼片電容嘯叫的危害以及解決辦法。

電容嘯叫的危害

? ?許多移動(dòng)電子設(shè)備靠近人耳，如：筆記本電腦、平板電腦、智能手機(jī)等，如電子電路中有可聽(tīng)噪聲會(huì)影響使用感受。

? ?劇烈的嘯叫除了令人生厭外，還可能存在著可靠性設(shè)計(jì)不足的隱患。

? ?劇烈的嘯叫源于劇烈的振動(dòng)，振動(dòng)幅度由壓電效應(yīng)程度決定。壓電效應(yīng)與電場(chǎng)強(qiáng)度成正比，外加電壓不變，介質(zhì)越薄，壓電效應(yīng)越強(qiáng)，嘯叫聲音越大。

? ?額定電壓由貼片電容的材質(zhì)和介質(zhì)厚度決定的，劇烈的嘯叫表示對(duì)當(dāng)前工作電壓所選用的MLCC介質(zhì)厚度過(guò)薄，應(yīng)當(dāng)考慮選用介質(zhì)較厚，額定電壓較高的MLCC。

? 對(duì)鐵電陶瓷，在交變電場(chǎng)作用下，還存在鐵電疇交替轉(zhuǎn)向內(nèi)摩擦方面的問(wèn)題，交變場(chǎng)強(qiáng)大，內(nèi)摩擦嚴(yán)重，失效機(jī)率上升。這可在嘯叫聲音的大小上反映出來(lái)的。

? 貼片電容嘯叫的解決辦法

? 目前針對(duì)貼片電容的嘯叫現(xiàn)象，設(shè)計(jì)解決措施有三種。

?（1）加厚底部保護(hù)層

? 由于保護(hù)層厚度部分是沒(méi)有內(nèi)電極的，這部分的BaTiO3陶瓷不會(huì)發(fā)生形變，當(dāng)兩端的焊錫高度不**過(guò)底保護(hù)層厚度，這時(shí)產(chǎn)生的形變對(duì)PCB影響要小，有效地降低噪聲。

?（2）附加金屬架結(jié)構(gòu)

MLCC與PCB板隔空，把逆壓電效應(yīng)產(chǎn)生形變通過(guò)金屬支架彈性緩沖，減少對(duì)PCB板的作用，有效的降低噪聲。

?（3）使用壓電效應(yīng)弱的介質(zhì)材料設(shè)計(jì)制造

? 通過(guò)對(duì)鈦酸鋇（BaTiO3）進(jìn)一步摻雜犧牲一定的介電常數(shù)和溫度特性，得到壓電效應(yīng)大大減弱的介質(zhì)材料，用其制造的MLCC可有效的降低噪聲。各大MLCC廠家，都有相應(yīng)低噪材質(zhì)的MLCC產(chǎn)品系列。 ?


深圳市新晨陽(yáng)電子有限公司專注于貼片電容,貼片鋁電解電容,貼片電感,貼片電阻等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 貼片電容在電路中的作用是什么？

  在直流電路中，電容器是相當(dāng)于斷路的。 電容器是一種能夠儲(chǔ)藏電荷的元件，也是較常用的電子元件之一。 這得從電容器的結(jié)構(gòu)上說(shuō)起。較簡(jiǎn)單的電容器是由兩端的較板和中間的絕緣電介質(zhì)（包括空氣）構(gòu)成的。通電后，較板帶電，形成電壓（電勢(shì)差），但是由于中間的絕緣物質(zhì)，所以整個(gè)電容器是不導(dǎo)電的。不過(guò)，這樣的情況是在沒(méi)有**過(guò)電容器的臨界電壓（擊穿電壓）的前提條件下的。我們知道，任何物質(zhì)都是相對(duì)絕緣的，當(dāng)物質(zhì)兩端的電

• 電阻和電容的標(biāo)識(shí)法主要可分為兩種

  電阻和電容的標(biāo)識(shí)法主要可分為兩種 在使用電阻器和電容器時(shí)，經(jīng)常要了解它們的主要參數(shù)。一般情況下，對(duì)電阻器應(yīng)考慮其標(biāo)稱阻值、允許偏差和標(biāo)稱功率;對(duì)電容器則需了解其標(biāo)稱容量、允許偏差和耐壓。 電阻器和電容器的標(biāo)稱值和允許偏差一般都標(biāo)在電阻體和電容體上，而在電路圖上通常只標(biāo)出標(biāo)稱值，電解電容則常增標(biāo)耐壓，特殊用途電容器除標(biāo)出耐壓外還要注明品種。它們的標(biāo)志方法分為下列４種。 １、直標(biāo)法：直標(biāo)法是將電阻器

• 貼片電容焊接步驟以及注意事項(xiàng)

  貼片電容焊接步驟以及注意事項(xiàng) 本文主要介紹了貼片電容的焊接方法的步驟，以及在焊接時(shí)的注意事項(xiàng)，本文字?jǐn)?shù)約410字，閱讀全文需4分鐘。 1、貼片電容焊接方法，包括以下步驟， 步驟（1），焊接前，在焊盤上涂一層松香水，并等待其揮發(fā)； 步驟（2），通過(guò)烙鐵對(duì)焊盤進(jìn)行上錫，烙鐵與焊盤的接觸時(shí)間不大于1.5s； 步驟（3），通過(guò)靜電鑷子將貼片電阻電容放置到焊盤上，并按住貼片電容； 步驟（4），加焊錫，并通

• 避免壓敏電阻燒壞的解決辦法

  壓敏電阻過(guò)熱保護(hù)技術(shù)主要有以下幾種：利用彈簧拉住低熔點(diǎn)焊錫技術(shù)。 這種技術(shù)是目前絕大多數(shù)防雷器廠家的限壓型SPD采用的技術(shù)，在壓敏電阻的引腳處增加一個(gè)低熔點(diǎn)焊錫焊接點(diǎn)。 然后用一根彈簧將這個(gè)焊接點(diǎn)拉住，在壓敏電阻漏電流過(guò)大，溫度升高到一定程度時(shí)，焊接點(diǎn)的焊錫熔斷，在彈簧的拉力作用下焊接點(diǎn)*分離。 從而將壓敏電阻從電路中切除，同時(shí)聯(lián)動(dòng)告警觸點(diǎn)，發(fā)出告警信號(hào)。 因?yàn)榈腿埸c(diǎn)金屬在受力點(diǎn)會(huì)流動(dòng)和產(chǎn)生裂