2流動性的測定
由于影響液態(tài)金屬充型能力的因素很多 (后述),在工程應(yīng)用及研究中,不能籠統(tǒng)地對
各種合金在不同的鑄造條件下的充型能力進行比較。通常用相同實驗條件下所測得的合金流
動性表示合金的充型能力。因此,可以認(rèn)為合金的流動性是在確定條件下的充型能力。液態(tài)
金屬的流動性是用澆注 “流動性試樣”的方法衡量的。在實際中,是將試樣的結(jié)構(gòu)和鑄型性
質(zhì)固定不變,在相同的澆注條件下,例如在液相線以上相同的過熱度或在同一的澆注溫度
下,澆注各種合金的流動性試樣,以試樣的長度或以試樣某處的厚薄程度表示該合金的流動
性。對于同一種合金,也可以用流動性試樣研究各鑄造因素對其充型能力的影響。
對應(yīng)著漸次收縮的鑄型體積,鑄件的冷卻速度比平面部分要小。由此可以
推論,鑄型中被液態(tài)金屬三面包圍的**部分、型芯以及靠近內(nèi)澆道附近的鑄型部分,由于
有大量金屬液通過,被加熱到很高溫度,吸熱能力顯著下降,相對應(yīng)的鑄件部分,其溫度場
就比較平坦。
二、不同界面熱阻條件下的溫度場
1鑄件在絕熱鑄型中凝固
砂型、石膏型、陶瓷型、熔模鑄造等鑄型材料的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)小于凝固金屬的熱導(dǎo)率,可統(tǒng)
稱為絕熱鑄型。因此,在凝固傳熱中,金屬鑄件的溫度梯度比鑄型中的溫度梯度小得多。相
對而言,金屬中的溫度梯度可忽略不計。
還可以把固液部分劃分為兩個
帶。在右邊的帶里,晶體已經(jīng)連成骨架,但是液體
還能在其間移動。在左邊的帶里,因為已接近固相
線溫度,固相占絕大部分,并已連結(jié)成為牢固的晶
體骨架,存在于骨架之間的少量液體被分割成一個
個互不溝通的小 “溶池”(圖中的黑點)。當(dāng)這些小
溶池進行凝固而發(fā)生體積收縮時,得不到液體的補
充。固液部分中兩個帶的邊界叫 “補縮邊界”。以
上是某一瞬間的凝固情景。在鑄件的凝固過程中,凝固區(qū)域按動態(tài)曲線所示的規(guī)律向鑄件中心推進。
詞條
詞條說明
來看看一些金屬型鑄造的特點及應(yīng)用范圍。尺寸精度可達(dá)IT12~IT16,表面粗糙度為Ra2.5~6.3μm,機械加工余量小。由于金屬型的導(dǎo)熱性好,冷卻速度快,型材的晶粒較細(xì),力學(xué)性能好。機械零件在使用過程中,往往受到各種外力的作用,我們對原材料進行多道精加工,讓機器的材料較加耐用美觀。一型多鑄,勞動生產(chǎn)率高。節(jié)省造型材料,環(huán)境污染小,勞動條件好。金屬型制造成本高,不宜生產(chǎn)大型、形狀復(fù)雜和薄壁型材。
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