靜電噴涂廠擇優(yōu)推薦

時(shí)間：2020-03-05作者：沈陽(yáng)世代寶樂科技有限公司瀏覽：87

臥式鋁型材靜電噴槍氟碳噴涂生產(chǎn)線工藝流程：工件上線前處理自動(dòng)靜電噴底漆（靜電噴槍或旋杯）底漆流平 自動(dòng)靜電噴面漆（靜電噴槍）面漆流平 自動(dòng)靜電噴罩光漆（靜電噴槍） 罩光漆流平固化自然冷卻 工件下線，立式鋁型材Ω旋碟氟碳噴涂生產(chǎn)線工藝流程：工件上線前處理自動(dòng)靜電噴底漆（Ω旋碟） 底漆流平自動(dòng)靜電噴面漆（Ω旋碟）面漆流平 自動(dòng)靜電噴罩光漆（Ω旋碟）罩光漆流平烘干自然冷卻工件下線。工件噴涂結(jié)束后，所有工件盡可能一次性同時(shí)進(jìn)爐烘烤，可以保持所有工件外觀板面的一致性。




解決漆膜均勻度及流掛問題的關(guān)鍵，是工件在噴涂受漆時(shí)間范圍內(nèi)，符合噴涂膜厚要求。首先必須要保證對(duì)工件有足夠的重復(fù)噴涂次數(shù)，及每把已獨(dú)立控制的上下排噴槍油漆的吐出量，在全噴涂行程中準(zhǔn)確精密按設(shè)定的工藝參數(shù)穩(wěn)定供漆，噴槍開關(guān)槍實(shí)時(shí)對(duì)應(yīng)工件噴涂面噴涂，上述問題的解決，就不會(huì)出現(xiàn)多噴或少噴問題，流掛問題較不會(huì)出現(xiàn)。（3）被涂工件和噴槍口之間的距離不要太近，要保持10cm以上，防止短路產(chǎn)生火花。







反之易出現(xiàn)上粉過薄而漏底。供粉桶內(nèi)氣壓不宜太高，以讓粉末在桶內(nèi)沸騰為標(biāo)準(zhǔn)。過高粉末會(huì)飛揚(yáng)而污染環(huán)境噴槍出粉量小，過低粉末不流化噴槍出粉不流暢，噴出的工件表面不好。尤其是紋理粉會(huì)出現(xiàn)紋理不均現(xiàn)象。要定期打開噴涂機(jī)機(jī)箱，檢查輸入管、快速接頭是否有漏氣和損壞的現(xiàn)象，漏氣會(huì)造成出粉量小、涂膜“漏青”，感覺上粉率低的現(xiàn)象。對(duì)于相對(duì)較大的缺陷，每次堆積前都需趁熱用小刀輕刮一遍前次的堆積，目的是使膩?zhàn)訉泳鶆蚯逸^薄地分布，以利于打磨。







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  流化床涂裝法：它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個(gè)部分。其工作過程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)'沸騰'狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過'沸騰'的粉末區(qū)達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍**粉末的熔融溫度。用粉單位降低成本，提高噴涂人員的技術(shù)水平，大程度的提高粉末涂料的使用性能。 折疊靜電粉末噴涂

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  如果是鑄件的砂眼，應(yīng)在烘烤10min左右取出工件，用小刀在已經(jīng)熔融的粉末處輕刮一遍，使其擠入砂眼深處以排出空氣，避免在較終整體噴涂后產(chǎn)生氣泡，刮涂后再將工件放入烘箱繼續(xù)固化。固化完畢，待工件冷卻后用砂布干法打磨。回收的方法有兩種:一是人工定時(shí)將旋風(fēng)管底部的集粉桶取下,把回收粉末過篩后倒回供粉裝置。若缺陷處還不平整，則重復(fù)上面的流程一次。由于此法主要適用于點(diǎn)焊、砂眼、劃傷等小缺陷的工件，因此通常2

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  工件表面受力點(diǎn)是否影響到工件的擺動(dòng)，靜電噴槍立式噴涂新工藝，其噴涂裝置采用了矩陣式排列的靜電噴槍組，工件是縱向立式懸掛在輸送鏈上的，矩陣式排列的靜電噴槍組有上下兩排噴槍，同一排噴槍間距為400-550mm，上下兩排間距為400-500mm，上下兩排噴槍交錯(cuò)排布。自動(dòng)靜電噴槍立式噴涂,整體膜厚均勻,顏色一致,正反面無陰陽(yáng)色現(xiàn)象。上面一排的噴槍位于下一排相鄰兩把噴槍中間的正上方，矩陣式排列的靜電噴槍

• 遼寧納米噴鍍材料價(jià)格常用解決方案

  納米噴鍍是通過噴涂的工藝達(dá)到電鍍的效果，應(yīng)用化學(xué)反應(yīng)的原理使被噴物體表面呈現(xiàn)鎳色、金色、銅色、槍黑色（紅黃紫綠藍(lán)）等各種彩色鏡面高光效果。*做復(fù)雜的前期處理，不用做導(dǎo)電層。無任何三廢排放和有害重金屬處理等環(huán)保問題。可完全替代電鍍、真空鍍的一項(xiàng)新科技，且投資小，成本低。加工件不受任何體積大小和形狀的限制。在碳鋼設(shè)備上噴鍍鋁、鋅等能有效地防止某些腐蝕性介質(zhì)（如工業(yè)廢水、海水、大氣、弱酸、堿、鹽等）