鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)
工件的裝夾
1給夾具清洗去膜:在陽極氧化過程中夾具也會產(chǎn)生氧化膜。為此,使用過的夾具再次使用之**定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去,此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。
2裝夾位置的選擇:裝夾工件的位置要選擇得當(dāng),鋁合金加工廠一般應(yīng)裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。然后通過外加電流的作用,進(jìn)而幫助鋁材質(zhì)工件的表面形成一層氧化膜。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜,當(dāng)然也就無法染上顏色,此處即會顯現(xiàn)出明顯的白色斑點(diǎn),影響外觀質(zhì)量。此外,工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會否產(chǎn)生窩氣等問題也要予以考慮。
陽極氧化的幾大奇招
氧化法是怎樣原理:一、酸堿氧化法。這是兩種不同方式的氧化,堿性氧化是將金屬放入堿性溶液浸泡,浸泡時間長短是根據(jù)金屬含碳原子多少來覺得。電解液溫度控制在12-25℃,陽極電流密度1-2安/分米2,槽中電壓13-23伏之間。金屬配件在堿性溶液里氧化完后,放出來烘干就可以完成;至于酸性氧化就是把金屬放入酸性溶液里進(jìn)行,原理和堿性氧化方法一樣。介于這兩種方法,酸性氧化相對就比較經(jīng)濟(jì),處理后生成的保護(hù)膜抗腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度比堿性的強(qiáng)。
鋁型材陽極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別?
1、陽極氧化的概念
鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。
2、化學(xué)氧化的概念
采用化學(xué)介質(zhì)處理鋁型材表面,通過化學(xué)反應(yīng)使其表面氧化,生成穩(wěn)定的防銹氧化膜,稱為鋁型材的化學(xué)氧化處理?;瘜W(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
詞條
詞條說明
鋁型材陽極氧化處理加工 鋁型材表面處理技術(shù)因原理不同,其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)和工藝特點(diǎn),鋁型材表面處理技術(shù)可分為陽極氧化處理、陽極氧化-電泳處理、**涂層處理三大類,其中,**涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理. 陽極氧化于20世紀(jì)50年代應(yīng)用于鋁型材生產(chǎn),是應(yīng)用較早也是目前應(yīng)用較廣泛的建筑鋁型材表面處理法。陽極氧化型材的**特點(diǎn)是外觀金屬質(zhì)感強(qiáng)。 東臺啟程精密電子技術(shù)有限
鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù) 工件的裝夾 1.防止工件裝夾變形:夾具非同掛具,夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意,應(yīng)避免用力過猛導(dǎo)致工件變形。 2.防止裝夾過松:當(dāng)工件裝夾過松時,夾具與工件之間的電流會時通時斷,鋁型材生產(chǎn)廠家在這種情況下很可能把工件燒毀。 3.逐一裝夾需染色的陽極化件:有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節(jié)省工時和提高
鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù) 工件的裝夾 1給夾具清洗去膜:在陽極氧化過程中夾具也會產(chǎn)生氧化膜。為此,使用過的夾具再次使用之**定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去,此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。 2裝夾位置的選擇:裝夾工件的位置要選擇得當(dāng),鋁合金加工廠一般應(yīng)裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。然后通過外加電流的作用,進(jìn)而幫助鋁材質(zhì)工件
鋁陽極氧化后拋光方法 1)磁流變拋光:磁流變拋光是利用帶磁性的液體混合磨料在磁場作用下形成研磨力,對工件進(jìn)行磨削加工,此種拋光工藝與流體拋光原理相近,只是動力源不同,磁流變拋光是利用磁場改變磨料液體的物性并運(yùn)用液體和工件表面的相對運(yùn)動來研磨,從而達(dá)到拋光的效果,優(yōu)點(diǎn)是可通過控制磁場對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行拋光,缺點(diǎn)是效率低、成本高、需要投入大量的主題設(shè)備和輔助設(shè)備,且行業(yè)內(nèi)技術(shù)不成熟,不易實現(xiàn)大規(guī)模
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