無錫甲烷貯槽廠服務(wù)介紹

時間：2020-03-05作者：蘇州杜爾氣體化工裝備有限公司瀏覽：90

LNG單容罐

大型常壓低溫液體儲罐是目前的液體儲存方法，具有儲存量大、壓力低、安全可靠的特點廣泛應(yīng)用于工業(yè)氣體液氧、液氮、液的儲存，貯槽采用平底拱蓋、圓柱雙層壁粉末絕熱結(jié)構(gòu)，主要由內(nèi)膽、外槽、絕熱結(jié)構(gòu)。、管路系統(tǒng)及安全裝置等組成。

產(chǎn)品詳情配置參數(shù)

容積：200~50000m3

工作壓力：10Kpa~50Kpa

絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱。

基本類型：地上設(shè)置式、高臺式。


















儲罐材料的合理選取

儲罐材料的物理特性應(yīng)適應(yīng)在低溫條件下工作，低溫下金屬材料的性質(zhì)有較大改變，選擇材料時應(yīng)考慮其在常溫和-196℃之間的強度，材料應(yīng)該在該溫度范圍內(nèi)具有足夠的剛度、強度和韌性，能夠避免LNG儲罐發(fā)生低應(yīng)力脆斷事故，同時，所選材料還應(yīng)該具有較好的金相結(jié)構(gòu)、加工性和焊接性，此外，所選材料還應(yīng)價格便宜和易于購買。目前，主要的LNG儲罐制造材料為9Ni鋼，例如06Ni9鋼、OCr18Ni9Ti等。對于中小型LNG儲罐，通常選擇奧氏體不銹鋼作為制造材料，對于大型LNG儲罐，9Ni鋼制造。

低溫韌性是確保LNG儲罐安全的主要指標(biāo)，通常情況下需要在-196℃條件下對9Ni鋼板和焊縫進(jìn)行沖擊試驗，單一試驗值不能**35j。當(dāng)利用9Ni鋼制造大型LNG儲罐時，應(yīng)該選擇適宜的焊接工藝，確保其低溫韌性。


















內(nèi)、外罐壁間保冷層施工技術(shù)

　　內(nèi)、外罐壁間保冷層施工技術(shù)有兩種：一種是低溫玻璃棉保冷。在罐壁上使用固定銷釘安裝。若使用膠接法來固定銷釘，就 ? 清理罐壁表面雜物，在固定銷釘上掛鋪低溫玻璃棉，采用自豁性鋁條進(jìn)行固定，同時密封接縫。另一種是珍珠巖保冷。應(yīng)分層次在內(nèi)、外罐壁間進(jìn)行珍珠巖粉的充填，每一層的厚度不得**過3m，每層充填結(jié)束后，要震搗珍珠巖粉，以確保其密度滿足設(shè)計規(guī)范要求。









蘇州杜爾氣體化工裝備有限公司專注于大型常壓低溫液體儲罐等

• 詞條

  詞條說明

• 蘇州2000立方LNG儲罐現(xiàn)貨點擊了解更多

  關(guān)于儲罐夾層及內(nèi)罐吹掃管線儲罐預(yù)留與系統(tǒng)氮氣源相接的氮封管線。儲罐夾層氮封管線 D**0，在儲罐正式投入運營前（無 BOG 條件），維持夾層內(nèi)絕熱材料的干燥。 內(nèi)罐預(yù)留與系統(tǒng)氮氣源相接的氮氣吹掃管線。系統(tǒng)在預(yù)冷進(jìn)液調(diào)試前，該管線對內(nèi)罐及工藝管線進(jìn)行吹掃操作。 分析口 貯罐液相產(chǎn)品就地分析口；（6 套） 貯罐**部氣體就地分析口；（1 套) 儲罐材料的合理選取 儲罐材料的物理特性應(yīng)適應(yīng)在低溫條件下工

• 深圳乙烯真空罐現(xiàn)貨價格合理「多圖」

  真空粉末貯槽為雙層圓筒結(jié)構(gòu)、內(nèi)筒及其配管均用奧氏不銹鋼制造，外殼用炭鋼制造，夾層充滿膨脹珍珠巖（又稱珠光砂）同時設(shè)置了經(jīng)過特殊處理的吸附劑，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量為200m3以下。工作壓力較高（四車間鋼包底吹兩個儲槽工作壓力為2.0 Mpa），槽外有氣化器，既可使槽內(nèi)升壓便于充車，又可直接送出壓力氣。按用途可分為固定式和運輸式兩種，固定式主要用于低溫液體的貯存，它安裝在低溫液體的

• 無錫甲烷貯槽廠服務(wù)介紹

  LNG單容罐 大型常壓低溫液體儲罐是目前的液體儲存方法，具有儲存量大、壓力低、安全可靠的特點廣泛應(yīng)用于工業(yè)氣體液氧、液氮、液的儲存，貯槽采用平底拱蓋、圓柱雙層壁粉末絕熱結(jié)構(gòu)，主要由內(nèi)膽、外槽、絕熱結(jié)構(gòu)。、管路系統(tǒng)及安全裝置等組成。 產(chǎn)品詳情配置參數(shù) 容積：200~50000m3 工作壓力：10Kpa~50Kpa 絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱。 基本類型：地上設(shè)置式、高臺式。 儲罐材料的合理選取

• 關(guān)于儲罐絕熱系統(tǒng)及保冷材料性能

  關(guān)于儲罐絕熱系統(tǒng)及保冷材料性能 主容器、次容器下部四周均勻設(shè)置了錨固裝置,主容器為 72 根,次容器為 104 根,并與基礎(chǔ)預(yù)埋錨固裝置進(jìn)行可靠連接,使主容器、次容器緊固于儲罐基礎(chǔ)承臺之上,以防止設(shè)備在工作載荷和外力的作用下產(chǎn)生傾斜與提升。 主容器錨固裝置穿過熱角保護(hù)底板時采用扁形套管+密封板組合結(jié)構(gòu),大限度減小通過錨固裝置傳遞到熱角保護(hù)層底板的應(yīng)力。 a、底部絕熱層。主容器底板和次容器底板之間