深圳房屋加固工程結構加固

時間：2020-03-06

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做植筋加固，這些鋼筋施工知識怎么能不知道眾所周知，鋼筋工程是建筑施工中的重中之重，得到了越來越廣泛的應用。鋼筋施工技術是一種較為復雜且專業(yè)的活動，在建筑工程的整體質量中，鋼筋工程作為整體工程的骨架起到了決定性的影響，它直接影響到工程建筑的質量。一般來說，焊接位置距離植筋膠層表面越近，焊接溫度對植筋膠的影響越明顯。

所以，為了保證鋼筋工程的施工質量，需要施工人員認真的對待，對于鋼筋施工工藝的高效合理利用，需要從鋼筋的進場到最后的施工結束進行質量檢查和控制。

接下來，給大家整理了一些關于鋼筋工程、鋼筋施工的一些簡單*的知識內容，希望可以幫助到大家！

鋼筋基礎表示方法

1、箍筋表示方法

（1）Φ10@100/200（2）表箍筋為Φ10，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200，全為雙肢箍。

（2）Φ10@100/200（4）表箍筋為Φ10，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200，全為四肢箍。

（3）Φ8@200（2）表箍筋為Φ8，間距為200，雙肢箍。

（4）Φ8@100（4）/150（2）表箍筋為Φ8，加密區(qū)間距100，四肢箍，非加密區(qū)間距150，雙肢箍。

2、箍筋表示方法

（1）3Φ22，3Φ20表上部鋼筋為3Φ22，下部鋼筋為3Φ20。

（2）2Φ12，3Φ18表上部鋼筋為2Φ12，下部鋼筋為3Φ18。

（3）4Φ25，4Φ25表上部鋼筋為4Φ25，下部鋼筋為4Φ25。

（4）3Φ25，5Φ25表上部鋼筋為3Φ25，下部鋼筋為5Φ25。

3、梁上部鋼筋表示方法

（1）2Φ20表兩根Φ20的鋼筋，通長布置，用于雙肢箍。

（2）2Φ22+（4Φ12）表2Φ22為通長，4Φ12架立筋，用于六肢箍。

（3）6Φ25 4/2表上部鋼筋上排為4Φ25，下排為2Φ25。

（4）2Φ22+2Φ22表只有一排鋼筋，兩根在角部，兩根在中部，均勻布置。

鋼筋錨固的原則

1、梁受拉鋼筋在端支座的彎錨，其彎錨直段≥0.4laE，彎鉤段為15d并應進入邊柱的“豎向錨固帶”，且應使鋼筋彎鉤不與柱縱筋平行接觸的原則（邊柱的“豎向錨固帶”的寬度為：柱中線過5d至柱縱筋內側之間）；

2、受力縱筋在端支座的錨固不應全走保護層的原則，當水平段走混凝土保護層時，彎鉤段應在盡端角筋內側“扎入”鋼筋混凝土內；

3、當抗震框架梁往中柱支座直通錨固時，縱筋應過中線+5d且≥Lae的原則；

4、梁受拉縱筋受力彎鉤為15d、柱偏拉縱筋彎鉤、鋼筋構造彎鉤為12d的原則；

5、墻身的一根豎向鋼筋、板的一根鋼筋距離較近構件內的相平行鋼筋為墻身豎向鋼筋與板筋分布間距1/2的原則；

6、當兩構件配筋“重疊”時不重復設置且取大者的原則；

7、節(jié)點內鋼筋錨固不應平行接觸的原則。

鋼筋綁扎內容及施工流程

施工流程

搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

搭設柱筋支撐腳手架

柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。

套柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

機械連接

豎向受力筋柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規(guī)范要求。

畫箍筋間距線

在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。

下層豎向露筋出樓面用柱箍將其固定。

截面變化

下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前**收縮準確。

主筋封頭處理

保護層厚度

符合設計及規(guī)范要求，采用柱定位筋。

鋼筋驗收要注意什么

1：驗收內容包含鋼筋出廠質量證明，外觀檢查，并按有關規(guī)定取樣進行機械性能試驗。

2：鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌，并按品種、批號及直徑分批驗收。每批熱軋鋼筋重量不**過60t，鋼絞線為20t。做機械性能試驗時應從每批外觀尺寸檢查合格的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉力試驗(包括屈服強度、抗拉強度和伸長率的測定)和冷彎或反彎次數(shù)試驗。如有一項試驗結果不符合規(guī)定，則應從同一批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試件重新作上述四項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。6、調整：將鋼筋插進孔內后，如需調整位置，應在10分鐘內調整好。

3：鋼筋在加工使用中如發(fā)現(xiàn)機械性能或焊接性能不良，還應進行化學成分分析，檢驗其有害成分如硫(S)、磷(P)和(As)的含量是否**過規(guī)定范圍。

4：鋼筋進場后在運輸和儲藏時，不得損壞標志，并應根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標明數(shù)量。

單獨基礎鋼筋布置

（1）單獨基礎系雙向受力，其受力鋼筋直徑不宜小于8mm，間距為100~200mm。沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長邊受力鋼筋的上面。當基礎邊長B≥3000mm時（除基礎支承在樁上外），受力鋼筋的長度可減為0.9B交錯布置。

（2）現(xiàn)澆柱下單獨基礎的插筋直徑、根數(shù)和間距應與柱中鋼筋相同，下端宜做成直彎鉤，放在基礎的鋼筋網(wǎng)上；當基礎高度較大時，僅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎內設置二個。

（3）預制柱下杯形基礎，當b/h1＜0.65時（b為杯口寬度，h1為杯口外壁高度），杯口需要配筋。

鋼筋隱蔽工程驗收內容

（1）按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數(shù)量、位置、間距、形狀和尺寸。

（2）檢查混凝土保護層厚度，構造鋼筋和埋件等是否符合要求。

（3）檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數(shù)量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質量、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數(shù)量(接頭百分率)。

（4）做好鋼筋隱蔽工程記錄。

鋼筋接頭及搭接長度一般要求

1、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm

2、接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構件的大彎矩處和箍筋加密區(qū)。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側三分之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。

3、直螺紋鋼筋接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內及綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內

鋼筋電渣壓力焊頭驗收規(guī)定

1 電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行力學性能檢外觀檢查和驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不**過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。

2 ?電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm;

（2）鋼筋與電極接觸處，應無傷缺陷；

（3）接頭處的彎折角度不得大于3°；

（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

怎樣確保高溫焊接后植筋承載力不受影響植筋技術以其*特的優(yōu)勢在建筑加固改造中占據(jù)著重要的位置。在植筋加固改造過程中，焊接是鋼筋連接的重要方式。國家規(guī)范有規(guī)定：植筋焊接應在注膠前進行。但是在實際工程中，由于不得已原因，先植筋后焊接的情況比比皆是。3、清孔4、螺桿（鋼筋）處理首先將要使用的存在油漬螺桿（鋼筋）采用清洗劑兌水刷洗干凈，晾干水分。

我們知道，植筋所用的膠粘劑高可耐80℃，焊接時產(chǎn)生的高溫環(huán)境對植筋膠很不利，往往會直接影響植筋膠的工作性能，從而影響鋼筋的錨固性能，進而影響結構加固的效果。因此，有效控制高溫焊接對植筋的影響具有非常重要的現(xiàn)實意義

那么，到底如何控制高溫焊接對植筋的影響？有以下幾點做法：

1.施焊部位距注膠孔**面的距離不應小于15d，且不應小于200mm，并采取斷續(xù)施焊的降溫措施。

2.用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露的根部。

3.植筋的錨固深度必須符合設計的要求，因為錨固深度的要求直接影響到極限承載力。

一般來說，焊接位置距離植筋膠層表面越近，焊接溫度對植筋膠的影響越明顯。因此，在有效控制了焊接距離的影響外，高溫焊接后植筋膠拉拔力成為備受關注的焦點。

一款植筋膠，它的作用是粘結鋼筋與基材，使新老構件共同承載，若能夠同時縮小高溫焊接的影響必是植筋加固之幸，可見，擁有高溫焊接報告的植筋膠是植筋加固的**，植筋焊接不再怕。

植筋工程的質量檢驗與注意事項隨著建筑物使用功能的不斷增加，既有建筑的加固改造已成為較為常見的現(xiàn)象。在結構加固改造中，往往會出現(xiàn)新增構件的情況，而植筋技術的出現(xiàn)，為新增與原有構件之間的連接可靠性帶來了解決方案。

筋工程作為加固改造的重要環(huán)節(jié)，其質量的好壞會直接影響結構后期是否安全。隨著荷載的不斷增加，部分植筋工程由于膠層內部破壞而導致鋼筋被拔出，造成新舊構件連接失效，這是十分危險的！為了避免植筋中出現(xiàn)安全隱患，就必須檢驗植筋工程質量。

1、植筋質量檢驗方式簡介

植筋工程的質量檢驗，應在植筋膠固化時間達到7天時，采取抽樣的形式進行現(xiàn)場檢驗。植筋工程的質量檢驗根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分為兩種方式，包含非破損檢驗與破壞性檢驗。

首先，破壞性檢驗是以錨固破壞為前提，會對施工完畢的植筋造成破壞，但出于安全角度，出現(xiàn)以下情況時應當采用破壞性檢驗：重要結構構件例如框架梁、剪力墻等一旦失效將影響結構整體安全的構件；懸挑結構、構件，例如雨棚、外陽臺等；對工程錨固質量有懷疑以及仲裁性檢驗；植入的鋼筋與新建結構中預埋的鋼筋效果相似，但操作方便、工藝簡單、應用靈活，因此植筋技術將會在維修市場的既有老結構加固中受到重用。進行過破壞性試驗不合格時。

對于一般構件，可采用非破損檢驗。除此之外，當重要構件檢測困難，且植筋連接按規(guī)范規(guī)定進行設計計算時，可以在業(yè)主與設計單位同意的情況下采用非破損檢驗，但在檢驗中必須保證檢驗抽樣數(shù)量。

破壞性檢驗與非破損檢驗存在不同的抽樣數(shù)量、檢驗方法以及評定合格的依據(jù)，在中，有較為詳細的描述，可在進行檢測時參照。相對而言破壞性檢驗較非破損檢驗較能反應出植筋實際效果，是實際工程中主要采取的方式。

2、植筋質量注意事項

為保證植筋質量能夠通過質量檢驗，規(guī)范施工**。植筋施工中，清孔是其中一大重點，孔洞鉆好后必須對孔內粉塵進行徹底清理，必要時應采用棉紗配合清理孔壁。若孔內存在灰塵，會影響到植筋膠與混凝土孔洞或鋼筋的粘接能力，影響植筋的錨固承載力。孔壁的干燥程度與完整程度，也會影響到植筋的錨固承載力，在施工過程中需對每個孔位進行檢查。植筋破壞形式在植筋加固工程完成之后，我們對植筋做的拉拔試驗顯示，植筋加固工程一般有三種破壞形式：1。

除了施工因素外，所用材料也是影響植筋錨固承載力的一大因素。植筋膠由于原材不同，強度與價格會存在較大差異，而環(huán)氧樹脂植筋膠是其中力學性能與長期使用性能較優(yōu)質的一種。其他原材植筋膠很容易出現(xiàn)前期強度高，但性能衰減快或強度低不符合要求等情況。環(huán)氧樹脂植筋膠若攪拌效果不佳也會影響到后期的強度發(fā)揮，尤其在選購注射式植筋膠時，應在施工前進行試操作。一般而言，專業(yè)的施工團隊對自身的要求較加嚴格，他們有詳細的作業(yè)標準。

植筋工程在加固中，屬于較為簡單的施工工藝，且施工體系已經(jīng)較為成熟，但涉及結構安全，仍需在施工中謹慎而為。在植筋施工中，只有注意選擇優(yōu)質的材料以及重視規(guī)范的施工，才能長久維系新增結構與原結構的連接，**結構整體安全。

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