環(huán)模鋸末顆粒機廠家廠家直供

時間：2020-03-07

飼料顆粒機不良現(xiàn)象的預防方法

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低，導致這種現(xiàn)象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差，應提高調質溫度，增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰斷或撕裂而非切斷；

2、顆粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是環(huán)模壓縮比較小，應增大壓縮孔.環(huán)模壓縮；

3、顆粒表面較光滑，但硬度過高，可能是環(huán)模壓縮比較大，應降低環(huán)模壓縮比；

4、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因為溫度有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；

5、顆粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置；

6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。

飼料顆粒機的正確保養(yǎng)方法

1、保養(yǎng)顆粒機：每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。

2、顆粒機壓輪與傳動部分的維護與保養(yǎng)：物料中的一般會含有硬雜物質或金屬物質，我們可以在機器進料口放置永磁筒或除鐵器，以免損壞或者影響壓輪、模具和中心軸的使用。介于運行過程中會產(chǎn)生較高的溫度，沒有有效的粉塵保護部件，就要每隔七個工作日左右必須清洗一次軸承和加滿耐高溫油脂。工作八個小時后主軸必須要注油，齒輪箱每半年就要進行清洗保養(yǎng)。隨時進行傳動部分的螺絲緊固和更換。

3、動力與日常維護：顆粒機的動力要按說明配套使用。動力過小，產(chǎn)量就會降低。動力過大，就會浪費機電，使加速機械嚴重磨損、降低模具壽命。在斷電情況下進行維護保養(yǎng)，盡可能減少挪動次數(shù)，隨時檢修、做好防水、防漏電和*等。

4、在造粒結束后，要求用含油的物料壓入?？?，以保證?？撞槐桓g，對于碳鋼環(huán)模的保養(yǎng)要較加仔細。

生物質顆粒機怎樣在低溫下完成制粒：

生物質顆粒機是一款環(huán)保型設備。因此具備很好的市場發(fā)展?jié)摿ΑＩ镔|顆粒機能夠為緊缺的能源問題帶來緩解，因此用戶投資生物質顆粒機的熱情非常高漲。這就要求生物質顆粒機具備較加優(yōu)越的性能。今天三利為您講解低溫條件下生物質顆粒機也可以制粒。

生物質顆粒機擠壓升溫殺滅了物料中自身攜帶的有益菌,但是有的顆粒并不需要升溫操作,那么可以通過加大水分含量,降低擠壓溫度,來改變擠壓升溫的現(xiàn)狀.這種方式適合在原**械和模具無法改變時的下下策.

我們可以通過機械研磨降低模具的壓縮比,來達到顆粒成形但溫度不高的目的.有的通過生物質顆粒機生產(chǎn)廠家的技術指導,提供小壓縮比的模具進行生產(chǎn).另外使用舊模具實現(xiàn)低溫造粒.一般來說,舊的模具已經(jīng)使用過,模具的孔徑錐度變小,模具的厚度變薄,這樣的模具擠壓溫度不會很高.還有的生物質顆粒機自身升溫可以通過物料的喂入量和喂料均勻度來控制顆粒的擠壓溫度.

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大型飼料顆粒機原理專業(yè)團隊在線服務
燃燒熱效率高；生物質顆粒燃料能大大提高木質材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當于0.8噸煤。使用安全，生物質顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的生物肥料或木康，不含有易裂變，等化學物質，故不會發(fā)生，，泄露等事故。可持續(xù)利用。生物質顆粒燃料燃燒后的爐灰可以作為肥料，促進新的植物生長，進入新的循環(huán)，使生物資源的供應源源不斷，持續(xù)利用。生物質顆粒機的發(fā)展離不開顆粒燃
脈沖除塵器生產(chǎn)廠家常用解決方案
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飼料顆粒機不良現(xiàn)象的預防方法 1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低，導致這種現(xiàn)象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差，應提高調質溫度，增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰斷或撕裂而非切斷； 2、顆粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是環(huán)模壓縮比較小，應增大壓縮孔.環(huán)模壓縮； 3、顆粒表面較光滑，但硬度過高，可能是環(huán)模壓縮比較大，應降低環(huán)模壓縮比； 4
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轉筒烘干機的內部構造主要有：為了增加物料平均散布在轉筒截面上的各個局部與枯燥介質良好的接觸，在筒體內安裝揚板。揚板的品種有以下幾種： 1、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。 2、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。