高爐炮泥廠家誠信企業(yè)「多圖」

時間：2020-03-09作者：安陽振龍冶金材料有限公司瀏覽：40

炮泥的特性：使用時,煙霧少,環(huán)境污染少,無害。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較*的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。炮泥生產(chǎn)工藝：在質(zhì)檢員驗料之前嚴(yán)禁倒料，驗料完畢后嚴(yán)格按照順序逐個品種倒料，每種料當(dāng)盤倒料時包裝袋放置在一起，倒完一種，清點包裝袋數(shù)量不錯再倒下一種料。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。




炮泥原料的組成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫 體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開口機(jī)開口時開口*，而且抗沖刷性能較好。初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。




鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。高鋁骨料。在堵鐵口炮泥中,高鋁骨料起骨架作用,屬致密質(zhì)耐火顆粒原料。粒徑在3mm左右,其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO+CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度達(dá)到1770℃,堵鐵口炮泥的強(qiáng)度并不取決于骨料粒徑的增大,相反,在保證一定的塑性前提下,粒徑越小越好,所以較小粒徑的高鋁骨料應(yīng)適度增加為好。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，有水炮泥適合在**壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在**壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，較耐壓耐高溫。




安陽振龍冶金材料有限公司專注于生產(chǎn)銷售：新型冶金輔料,無水炮泥,銷售：耐火材料,冶金助劑等

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  炮泥的特性：使用時,煙霧少,環(huán)境污染少,無害。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較*的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。炮泥生產(chǎn)工藝：在質(zhì)檢員驗料之前嚴(yán)禁倒料，驗料完畢后嚴(yán)格按照順序逐

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  炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制粒度組成。根據(jù)出鐵口的孔徑的大小來確定臨界粒度的尺寸,為了達(dá)到緊密堆積應(yīng)采用多級配料,并避免顆粒 偏析。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結(jié)性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結(jié)。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結(jié)性要好，*擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，耐沖刷和耐侵蝕。 可塑性和粘結(jié)性要好，*擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。 炮泥的作用

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  炮泥原料的組成及特性：燒結(jié)劑。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的**結(jié)合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網(wǎng)絡(luò),提高炮泥的高溫強(qiáng)度和濕潤角。樹脂系結(jié)合劑是環(huán)保型結(jié)合劑,具有快速加熱時體積穩(wěn)定和高溫黏附性好的優(yōu)點,但潤濕性差,需大量的加入才能達(dá)到所需的塑性。在大量加入的同時會影響硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要適當(dāng)。常用于大型高爐。無水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開口機(jī)通水

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  炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制混練時間及均勻性。各種原料、添加劑和結(jié)合劑的準(zhǔn)確配比是保證炮泥性能穩(wěn)定的基礎(chǔ),而炮泥內(nèi)各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時間的同時,為達(dá)到少量添加劑的分布均勻,可采用預(yù)混練的方式,以避免因干混時間太長,產(chǎn)生顆粒的二次破碎,改變原設(shè)計的粒度組成。結(jié)合劑以多點方式加入和設(shè)備混勻效果的調(diào)整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。炮泥的特性：為了滿足高爐的生產(chǎn),炮泥應(yīng)