電除塵器出現(xiàn)跳閘情況的主要原因如下:
1、電除塵內(nèi)部有義務(wù)造成二較短路;
2、放電極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致短路
3、料位知識失靈,灰斗中灰位升高造成放電極對地短路
4、放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電,甚至擊穿
5、絕緣子加熱元件失靈或保溫不良,使絕緣支柱表面結(jié)露絕緣性能下降而閃絡(luò)
6、低電壓跳閘或過流過電壓保護(hù)誤動作
布袋除塵器:運行穩(wěn)定,控制簡單,沒有高電壓設(shè)備,安全性好,對除塵效率的干擾因素少,排放穩(wěn)定。由于濾袋是布袋除塵器的**部件,是布袋除塵器的心臟,且相對比較脆弱、易損,因此設(shè)備管理要求嚴(yán)格。
靜電除塵器:運行中對除塵效率的干擾因素多,排放不穩(wěn)定;控制相對較為復(fù)雜,高壓設(shè)備安全防護(hù)要求高。由于靜電除塵器均為鋼結(jié)構(gòu),不易損壞,相對于布袋除塵器,設(shè)備管理要求不很嚴(yán)格。
除塵器設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件長期處于飽和濕煙氣中,溫度zui高溫度可達(dá)為90℃(短時間內(nèi)),濕煙氣中含有硫化物、氟化物、氯化物等腐蝕性介質(zhì),比如:SO3zui高濃度約為100mg/m3,HCl(Cl)濃度為10mg/m3,HF(F)濃度為10mg/m3,霧滴中Cl-濃度為20000ppm,pH為值1~3。在這種工況下,煙氣從除塵器下部進(jìn)入,經(jīng)過吸塵裝置后排出。吸塵裝置一般安裝在濕式靜電除塵器內(nèi)部,而陽極管是該裝置中用來吸附煙氣中粉塵等物質(zhì)的**部件,上部有噴淋裝置,定期噴水,每隔8~24h沖洗一次,每次5~10min,將粉塵顆粒物質(zhì)從陽極管內(nèi)壁上清除,如此循環(huán)使用,便達(dá)到凈化氣體的效果。根據(jù)以上所述工況,陽極管作為除塵器的重要部件,必須滿足以下性能要求:①耐腐蝕性強(qiáng);飛灰收集中,一個特殊的參數(shù)是過濾煙速——每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。②導(dǎo)電性能好;③阻燃效果好;④力學(xué)強(qiáng)度高;⑤內(nèi)壁表面平整度好,運行水耗低;⑥收塵效果好;⑦使用壽命長。
詞條
詞條說明
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電除塵器使用高頻電源有什么優(yōu)勢。 1、火花控制能力強(qiáng):高頻電源供電每個脈沖的時間很短,火花關(guān)斷時間 2、電源適應(yīng)性好:高頻電源功率因數(shù)可以達(dá)到0.95,轉(zhuǎn)換效率可以高達(dá)93%以上,比較工頻電源的功率因數(shù)和轉(zhuǎn)換效率至少節(jié)電25%。其特點是可實現(xiàn)分電場供電,避免各電場間相互干擾,以利于提高除塵效率。間歇供電時,供電脈寬下限可達(dá)到1ms(工頻電源下限為10ms),通過調(diào)整充斷電時間比,可以有效抑制反電
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電除塵器堵灰處理方法如下: 1、減少每次的落料量,提升輸送時間,增加輸灰頻次,采用“少量多次”的方法。 2、檢查灰斗加熱器是否正常,干冷機(jī)是否漏冷卻水,提高壓縮空氣壓力,加強(qiáng)對壓縮空氣排水。 3、加強(qiáng)燃燒調(diào)整,合理配煤。 4、發(fā)生堵塞聯(lián)系檢修對管道進(jìn)行排查是否有堵塞,設(shè)法疏通。 5、壓縮空氣有泄露聯(lián)系檢修堵漏。 6、閥門狀態(tài)故障聯(lián)系檢修處理。 7、測點故障,聯(lián)系熱工校正。 8、設(shè)計問題及爐管泄漏
電除塵器振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、較板積灰過厚,將降低帶電粉塵在較板上的導(dǎo)電性能,降低除塵效率;振打周期過短,粉塵會分散成碎粉落下,引起較大的二次揚塵,即沉積在電除塵器收塵較上的粉塵再次被氣流帶出除塵器,尤其是末較電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度,控制其PH值在6-9之間,若**出范圍時應(yīng)排放,防止洗液對設(shè)備的
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電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上,是處理小分散揚塵點除塵的新途徑。它應(yīng)用消費設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為較板,在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極,接上高壓電源而構(gòu)成電場。 含塵氣體經(jīng)過電場時,粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上,凈化后的氣體經(jīng)過排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特別適合于破碎、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。 簡易式電除塵器雖然方式較多,但歸結(jié)
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