介紹液壓閥的輔助加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
液壓件輔助加工主要包括:閥體清砂、零部件去毛刺、去熱處理殘?jiān)颓逑吹葍?nèi)容
1、閥體類的清砂
國(guó)產(chǎn)液壓閥閥體絕大多數(shù)以球鐵、蠕鐵、灰鐵為材質(zhì),以樹(shù)脂砂作為造型介質(zhì)翻砂澆鑄而成,具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、形狀復(fù)雜和精度要求高等特點(diǎn),鑄件的質(zhì)量很大程度上決定了液壓閥的檔次。閥體因以砂為造型材料,故鑄件中不可避免地有粘砂存在。粘砂對(duì)液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)危害性較大。清除粘砂的方法較多,國(guó)內(nèi)常用的液壓泵有滾筒清砂、噴丸清砂、電化學(xué)清砂和水爆清砂等。噴丸清砂一般用于油道敞開(kāi)或油道較大的閥體類及粗加工后閥體的清砂,它不但能去除粘砂,還可去除銹跡和粗加工產(chǎn)生的毛刺,特別是液體噴砂,還能起光飾鑄件表面作用。電化學(xué)清砂是利用(SiO2)與熔融的NaOH起電化學(xué)反應(yīng)生成偏硅酸鈉和水,能較凈地去除窄小油道內(nèi)的粘砂,故噴丸和電化學(xué)清砂這兩種方法作為閥體鑄件精細(xì)去砂的方法,廣為各生產(chǎn)廠家采用。
但這兩種清砂方法也有不足之處:
⑴噴砂清砂適用于較大油腔或油道敞開(kāi)的閥體,對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、油道細(xì)小的閥孔等有較大的局限性,不能有效去除粘砂,且對(duì)已加工表面較易造成破壞,故而影響密封性、美觀性和產(chǎn)品精度,且不利于加工工序的安排;
⑵電化學(xué)清砂對(duì)一些非循環(huán)腔而言很難有效去凈粘砂,且能耗較高,對(duì)環(huán)境破壞較大,工人的作業(yè)強(qiáng)度也高,故對(duì)復(fù)雜件的清砂大家還在探索之中。
2、滑閥類零件去毛刺及去熱處理殘?jiān)?/span>
液壓件輔助工序另一大問(wèn)題是去機(jī)加工毛刺、熱處理殘?jiān)取C痰拇嬖?,將?duì)液壓件造成不良影響,如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞,特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削,毛刺隨油液徑向液動(dòng)力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中,不但不能起消除液動(dòng)力的作用,反而會(huì)導(dǎo)致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動(dòng)性能與壓力調(diào)制性能下降。
機(jī)加工時(shí)應(yīng)采用合理的切削參數(shù)來(lái)控制毛刺的產(chǎn)生,對(duì)產(chǎn)生的毛刺則應(yīng)安排工序去除,去毛刺方法有:手工操作法、振動(dòng)光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機(jī)拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。方法的選用應(yīng)視實(shí)際情況而定。相對(duì)來(lái)說(shuō),閥體類零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺,即在精細(xì)鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產(chǎn)生的毛刺。砂帶或銅絲輪對(duì)去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想,對(duì)于一些較粗的磨削飛邊應(yīng)先用鋼鋸條刮除,內(nèi)腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理,對(duì)于淬火零件可用**的工具或鋼絲刷去除,淬火后氧化物等一般可以用振動(dòng)光飾法或酸洗去除,當(dāng)然酸洗時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。
3、液壓閥零件的清洗
液壓閥零部件的清洗在液壓件生產(chǎn)中是一道關(guān)鍵的輔助工序,它的質(zhì)量制約著液壓閥的**性和穩(wěn)定性。清洗質(zhì)量與清洗方法、清洗液的配制、清洗設(shè)備和人員責(zé)任心等有較大的關(guān)系。
液壓閥輔助加工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,它涉及范圍非常廣泛,不但要從設(shè)備上提供**,技術(shù)上不斷實(shí)踐、總結(jié)、提高。還要從管理上認(rèn)認(rèn)真真地去抓、去管,只有這樣才能將液壓閥的輔助加工搞上去,這里所涉及到的內(nèi)容只不過(guò)是一些粗淺的經(jīng)驗(yàn)之談,希望能夠?qū)?guó)產(chǎn)液壓閥輔助加工的質(zhì)量提高有所補(bǔ)益。相關(guān)資訊介紹:硫化機(jī) 非標(biāo)油缸 
詞條
詞條說(shuō)明
?簡(jiǎn)要介紹壓力閥失效的具體原因 農(nóng)業(yè)機(jī)械的液壓系統(tǒng)中,壓力閥是應(yīng)用較多的一類元件,壓力閥突然失效會(huì)直接影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。壓力閥的失效原因主要有以下幾點(diǎn)。 ???(1)液壓閥芯和閥體在使用時(shí)不斷產(chǎn)生磨損,使得零件尺寸、形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化。 ???(2)液壓閥中的平衡彈簧、閥芯及閥座,在長(zhǎng)期變載荷下工作,產(chǎn)生疲勞及裂紋,
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公司名: 東莞市亞布力氣動(dòng)液壓設(shè)備科技有限公司
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