耐高溫玻璃熔制較大的難點是消除氣泡,因為耐高溫玻璃熔化溫度高(2000℃)、黏度大(104Pa﹒S),一旦形成氣泡很難排除,氣泡在耐高溫玻璃溶液中的上述速度可用下式計算。
4/3πr3△ρg=6πηrv
式中:v——氣泡上升速度,cm/s;
△ ρ——玻璃密度與氣泡密度之差;
g——重力加速度,cm/s;
r——氣泡直徑,cm;
η——耐高溫玻璃溶液黏度,pa﹒s
通過上式計算,一個直徑1mm氣泡在2000℃下,每小時的上升速度為1×10-3cm,也就是說氣泡上升1cm需1000h,所以耐高溫玻璃熔制消除氣泡要采取特殊的工藝方法,可采用以下措施消除氣泡。
① 熔化前在原料處理過程中清楚掉產(chǎn)生氣泡的雜質(zhì),從源頭上排除產(chǎn)生氣泡的物質(zhì)。
② 喂料斗通入氫氣或氦氣,置換掉顆粒間的空氣,使加入爐內(nèi)的料沒有空氣,空氣會變成氣泡。氫氣或氦氣在使用玻璃熔融溶液中擴散系數(shù)大,能透過耐高溫玻璃,因此氫氣和氦氣不會產(chǎn)生氣泡,是較好是消除氣泡劑。
③ 20世紀80年代連熔爐原料采用直徑3~5mm和直徑5~8mm的粗顆粒,原料中的氣液雜質(zhì)較多,會變成小氣泡,但是如果原料太細,在200目以下則表面積大,吸附氣體多,灰塵、**物常?;煸谖⒓毞壑校瑫兂蓺馀??;覊m、**物中的C與SiO2反應生成CO和CO2,變成氣泡。原料顆粒要適當。連熔爐料顆粒度為80~120目和160目兩種。
④
氫氣和氮氣不論是瓶裝或氫氧站制造的,都含有大量的水蒸氣。入爐前要進行提純處理,將氧含量降到(1~2)×10-6,將水含量將到<1×10-6(露點溫度-70℃),水和氧氣會變成氣泡并氧化鎢鉬材料。如果鎢鍋不是整體結(jié)構(gòu),接縫一定要在溶液面之下,嚴防鎢發(fā)熱器的保護氮氣漏人原料粉內(nèi),會變成氣泡。
⑤
成形器在芯桿下端,伸出出料臺,耐高溫玻璃溶液從環(huán)形孔流出后,溫度很高,包在成形器上,料層變薄,氣泡會從外表面冒出,特別是大氣泡,起到排泡作用,增加耐高溫玻璃透明度,同時也減少耐高溫玻璃管外形表面的溝棱。
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耐高溫玻璃熔制較大的難點是消除氣泡,因為耐高溫玻璃熔化溫度高(2000℃)、黏度大(104Pa﹒S),一旦形成氣泡很難排除,氣泡在耐高溫玻璃溶液中的上述速度可用下式計算。 4/3πr3△ρg=6πηrv 式中:v——氣泡上升速度,cm/s; △? ???ρ——玻璃密度與氣泡密度之差; g——重力加速度,cm/s; r——氣泡直徑,cm; η——耐高溫玻璃溶
高溫玻璃包括耐高溫玻璃、耐熱沖擊玻璃等具有耐高溫、耐熱沖擊等性能的特種玻璃,是熱性能較為優(yōu)良的一類玻璃,主要用于高溫高壓容器、化學分析、石油化工、視鏡視窗、航天、潛艇等場合。 眾所周知,玻璃工業(yè)從誕生到發(fā)展至今,與其相關(guān)聯(lián)的工業(yè)發(fā)展進程是密不可分的,尤其是化工、冶金、電力、潛艇等工業(yè),工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展與進步,決定了作為基礎(chǔ)元件的高溫玻璃的使用與需求有著廣闊的空間。 高溫玻璃是采用耐高溫原料,經(jīng)過特
烤箱是一種**用于烘烤食物是高溫設(shè)備,在烘烤時,如果沒有一個可以用于觀察或監(jiān)視的透明窗口,則使用者很難把握烘烤的溫度和烘烤情況。 烤箱安裝上玻璃,可以有效的讓使用者觀察食物在烘烤中的變化,以便調(diào)節(jié)烘烤的溫度及時間,防止所烘烤的產(chǎn)品烘烤過度或燒焦。 值得注意的是,烤箱上安裝的玻璃具有如下特殊要求。 1、 機械強度高??鞠洳AЫ?jīng)常會受到外力的沖擊,機械強度高的玻璃可以避免一撞即碎,可以有效**烤箱在使
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