磁鋼自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,磁鋼外觀缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,一年免費(fèi)保修

    現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的,但在某些特殊情況下,如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等,依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)或**的圖像處理模塊,通過數(shù)字化處理,根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計(jì)算機(jī)處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合,由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺測(cè)試技術(shù)的概念。


    磁材憑借著優(yōu)越的性能,在消費(fèi)電子(尤其是手機(jī)零部件)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。


    傳統(tǒng)的手工檢測(cè),不僅效率低,且分選質(zhì)量不能得到保證,常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此,臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司針對(duì)方塊形狀的磁材,研制開發(fā)了具有自動(dòng)上料、表面缺陷檢測(cè)、不良品自動(dòng)分揀等功能的在線檢測(cè)系統(tǒng)。


    振皓方塊磁鋼自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,針對(duì)磁材尺寸參數(shù),利用視覺檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式,能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、高精度的檢測(cè),進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。


    磁鋼自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備功能指標(biāo)


    ·能在線識(shí)別邊楞的翹角、缺角等不良,表面的崩點(diǎn)、裂紋、劃痕等缺陷特征;


    ·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù);


    ·實(shí)時(shí)在線測(cè)量磁材的總體尺寸,顯示有效尺寸;


    ·能自動(dòng)識(shí)別>0.2mm缺陷特征;


    ·自動(dòng)分揀良品與不良品能力;


    ·檢測(cè)速度60塊/分鐘;


    ·缺陷統(tǒng)計(jì)和報(bào)表打?。?/span>


    ·為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響,系統(tǒng)配備自動(dòng)恢復(fù)功能。


    *注:以上涉及的技術(shù)參數(shù)僅供參考,具體參數(shù)較終根據(jù)被檢測(cè)物體的實(shí)際情況來確定。


    磁鋼自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備售后服務(wù)


    本設(shè)備一年免費(fèi)保修,終身提供技術(shù)支持、系統(tǒng)維護(hù)與系統(tǒng)升級(jí)服務(wù)。


    采用振皓磁鋼自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):


    — 保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行


    — 保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量


    — 減少現(xiàn)場(chǎng)人員,提高生產(chǎn)率


    — 可進(jìn)行高精度檢測(cè)


    — 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測(cè)過程


    — 檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性,一致性


    — 提高客戶信任度,**訂單持續(xù)不斷


    傳統(tǒng)檢測(cè)方法的弊端很多,羅列如下:


    (1)人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低;


    (2)較多的人工檢驗(yàn)人員會(huì)造成較大的人工成本;


    (3)人工檢測(cè)的主觀性會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,沒有嚴(yán)格統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),尤其在一些無法量化的定性檢測(cè)上,每個(gè)人的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都不一樣,直接影響較終的檢測(cè)結(jié)果;


    (4)在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié),人工檢測(cè)無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)全檢,抽檢的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生;


    (5)在高精度的檢測(cè)要求下,人工檢測(cè)的慢速度無法對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè);


    (6)在某些高溫或有毒場(chǎng)合,無法通過人工方式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè);


    (7)人工檢測(cè)的數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確及時(shí)地納入質(zhì)量管理系統(tǒng);


    (8)許多檢測(cè)的工序需要的是準(zhǔn)確定位坐標(biāo)和角度信息,這些工作是很難靠人眼快速完成的。

    臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說明

  • 密封橡膠圈檢測(cè),橡膠密封圈檢測(cè)設(shè)備,密封圈檢測(cè)設(shè)備

    密封橡膠圈自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備是基于密封橡膠圈產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對(duì)現(xiàn)有勞動(dòng)力密集的人工品質(zhì)檢測(cè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造,通過研究設(shè)計(jì)一款密封橡膠圈自動(dòng)化檢測(cè)和分揀設(shè)備來替代人工檢測(cè)。 密封橡膠圈檢測(cè)設(shè)備采用全自動(dòng)振動(dòng)盤上料、無接觸式檢測(cè),由系統(tǒng)自動(dòng)完成密封橡膠圈內(nèi)外徑、高度尺寸測(cè)量,及檢測(cè)表面及邊緣缺陷包含污點(diǎn)、裂痕、毛邊、破損與雜色等雙面**檢測(cè)。并自動(dòng)進(jìn)行合格與不合格分類,不合格品按種類細(xì)分。密封

  • 微型鉆頭檢測(cè),微型鉆頭表面缺陷檢測(cè),微型鉆頭尺寸檢測(cè)系統(tǒng)

    微型鉆頭通常也稱為微型鉆頭,簡(jiǎn)稱微鉆,是直徑小于3.175mm的鉆頭,要使微鉆在使用中發(fā)揮高效率,必須考慮一系列因素:如鉆頭本身的各項(xiàng)要素、加工參數(shù)、孔深、安裝的完善性及工件的結(jié)構(gòu)等。 微型鉆頭通常也稱為微型鉆頭,簡(jiǎn)稱微鉆,是直徑小于3.175mm的鉆頭,要使微鉆在使用中發(fā)揮高效率,必須考慮一系列因素:如鉆頭本身的各項(xiàng)要素、加工參數(shù)、孔深、安裝的完善性及工件的結(jié)構(gòu)等。 機(jī)器視覺系統(tǒng)是解決產(chǎn)品質(zhì)量

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    產(chǎn)品的質(zhì)量決定銷量,人們對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的重視是亙古不變的,因此,廠商在質(zhì)量控制方面一直保持著高度的重視。從僅僅使用穩(wěn)定性差、無法持續(xù)性、受環(huán)境影響較大的人工檢驗(yàn),到復(fù)雜、昂貴的低功能光電傳感器,再到如今高速、精確、穩(wěn)定、精致、較為**的機(jī)器視覺系統(tǒng),質(zhì)量控制手段正在一步步的升級(jí)。有了機(jī)器視覺助力自動(dòng)化,質(zhì)量控制領(lǐng)域的發(fā)展又往前邁進(jìn)了一大步,真正的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的運(yùn)用。 光隔離器具有高隔

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