供應(yīng)高溫BOPA雙向拉伸膜熔體泵齒輪熔體泵

時間：2013-12-17

?？迫垠w泵是一種正位移輸送設(shè)備，高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用，**了比較好的效果:

1.能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實(shí)現(xiàn)低溫擠出，延長機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵，把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)易有效地建立機(jī)頭壓力，并可降低擠出機(jī)的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

3.具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實(shí)現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。

詞條
詞條說明
熔體泵工作原理
原理之一：容積式輸送——計(jì)量、穩(wěn)流、? ??????熔體泵具有較好的計(jì)量功能。在齒輪嚙合區(qū)靠泵的出口一側(cè)（排料區(qū)），兩齒輪的齒與齒槽連續(xù)進(jìn)入閉合，或嚙合狀態(tài)，排料區(qū)的空間不斷減小，各齒槽內(nèi)的熔體，被強(qiáng)迫擠出。熔體泵的齒輪每旋轉(zhuǎn)一周，其排送量是恒定的。?這樣周而復(fù)始地進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對熔體的連續(xù)排送和計(jì)量。? &n
供應(yīng)高溫PEEK/PP-R/PVC/管材熔體泵
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。其主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱
MP-M無脈動型熔體泵
? 產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達(dá)35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev、硬度可達(dá)62-64HRC、壓力波動為0.2%FS。 ? 產(chǎn)品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、31.5CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC、
?？聘邷豍ID控制系統(tǒng)熔體泵
??? 塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線中一般情況下塑料喂入量并不均衡，原料的密度有時也有變化，再加上受擠出機(jī)內(nèi)部螺桿運(yùn)動機(jī)理的作用，所以一般機(jī)頭的熔體的壓力通常表現(xiàn)為脈沖式波動，一般可達(dá)0.5MPa-3MPa。如果在機(jī)頭的后部安裝了熔體齒輪泵，則可以通過齒間連續(xù)的嚙合以及采用的漸開型斜齒技術(shù)，增加齒的嚙合度，從而對物料進(jìn)行持續(xù)平穩(wěn)的擠壓以消除壓力波動。生產(chǎn)線中沒有加裝熔體泵時熔體在