花鍵軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程

時(shí)間：2013-12-27

1花鍵軸的技術(shù)要求及零件作用（1）右端面外圓26為安裝齒輪的配合表面.表面粗糙度R為0.8.公差等級(jí)為IT6 （2）二外圓20為安裝滾動(dòng)軸承定位基準(zhǔn).表面粗糙度為R為0.8.公差等級(jí)為IT6. （3）軸肩外圓M24的左端面圓.外圓33的左端面圓.外圓26的右端面圓為安裝定位表面.以基準(zhǔn)A-B的端面圓跳動(dòng)公差為0.04.表面粗糙度為1.6 （4）直徑30的鍵槽.以基準(zhǔn)C的對(duì)稱度為0.05.表面粗糙度為1.6 （5）花鍵外圓33.為安裝表面.以基準(zhǔn)A-B平行度為0.03-0.038.表面粗糙度為1.6 （6）調(diào)質(zhì)處理40-42HRC.使花鍵軸獲得強(qiáng)度.韌度適中的綜合機(jī)械性能 2選擇材料和毛坯（1）花鍵軸負(fù)荷一般.選擇材料為40CR鋼（2）毛坯直徑相差不大.大批量生產(chǎn).毛坯選擇為模D件的熱扎圓棒 3工藝分析選擇主要加工表面的加工方法和確定精基準(zhǔn) （1）選擇主要加工表面的加工方法.軸頸外圓20.20.與裝配基準(zhǔn)面外圓25為主要加工面. 公差等級(jí)為IT8.表面粗糙度為0.8.選用粗車，半精車，磨削方法。軸向裝配基準(zhǔn)端面圓26.M24.33為主要加工表面.表面粗糙度為1.6，通過車端面，磨端面加工（2）（2）基準(zhǔn)選擇為保證花鍵軸各圓柱面的同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時(shí)應(yīng)該選擇基準(zhǔn)軸線為定位基準(zhǔn)，軸兩端鉆中心孔，用兩良好裝夾。兩端中心孔相關(guān)尺寸和位置精度以及粗糙度是影響加工精度的重要因素，因此工件在調(diào)質(zhì)等熱處理后要安排修磨中心孔的工序。粗車時(shí)為了保證工件裝夾剛性，常采用一夾一**的裝夾方法，左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動(dòng)良好支**。 4機(jī)械加工順序安排預(yù)備加工下料------車端面，鉆中心孔-------粗車各外圓---------調(diào)質(zhì)------修研中心孔-------半精車各外圓，倒角，切槽，-------車螺紋-------滾鍵槽----修研中心孔--------磨外圓，臺(tái)階面

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詞條說明
絲杠螺紋精度檢測(cè)的方法
絲杠螺紋精度檢測(cè)的方法 ? ? ?絲杠螺紋零件由于其幾何形狀較復(fù)雜、參數(shù)較多，因而檢測(cè)起來難度較大。通常對(duì)于絲杠螺紋加工過程中和完成后的檢驗(yàn)，可分為兩大類檢測(cè)方式：?jiǎn)雾?xiàng) 檢測(cè) 和綜合檢測(cè) 。一、單項(xiàng)檢測(cè) 定義：對(duì)絲杠螺紋的各個(gè)單項(xiàng)幾何參數(shù)偏差進(jìn)行檢測(cè) 優(yōu)點(diǎn)、：1、檢測(cè)精度高。單項(xiàng)檢測(cè)所使用的量具和儀器，由于這類量?jī)x種類繁多，精度有高有低，故可以滿足不同測(cè)量精度的要
絲杠多線螺紋的單一中徑和螺距測(cè)量
絲杠多線螺紋的單一中徑和螺距測(cè)量 ? ?多線螺紋的螺紋升角φ較大，其計(jì)算方法與單線螺紋相同，即tanφ=Ph/(πd2)。在用光學(xué)法測(cè)量螺紋時(shí)，儀器的*顯微鏡立柱傾斜角度的調(diào)整和用三針法測(cè)量螺紋中徑對(duì)斜位修正值的計(jì)算都要用螺紋升角進(jìn)行調(diào)整和修正。 ? ?螺紋每一個(gè)螺旋線在圓柱端面的分布位置是有一定的誤差的，該誤差可稱作“分線誤差”。因此，雖然每一條螺旋線相
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所有滑塊導(dǎo)軌尺寸完全與上銀系列一樣與上銀產(chǎn)品互換 HGW法蘭滑塊/HGH標(biāo)準(zhǔn)滑塊/HGH加長(zhǎng)滑塊/高組裝導(dǎo)軌/EGH低組裝滑塊導(dǎo)軌/精度P級(jí)，導(dǎo)軌材質(zhì)：軸承鋼S55C/滑塊材質(zhì)：20鉻鉬。濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售直線導(dǎo)軌的廠家，現(xiàn)面向全國(guó)尋求代理商，直線導(dǎo)軌精度高，價(jià)格低，現(xiàn)貨銷售
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