膠粘劑的優(yōu)劣比較淺談

時(shí)間：2020-01-05作者：河南福世藍(lán)高分子復(fù)合材料有限公司瀏覽：409

 

關(guān)于高分子復(fù)合材料優(yōu)劣比較分析淺談

高分子材料發(fā)展簡(jiǎn)述：   高分子復(fù)合材料較早研發(fā)于20世紀(jì)60年代的發(fā)達(dá)地區(qū)。主要應(yīng)用于軍事及高科技方面。本世紀(jì)90年代引入我國(guó).。該產(chǎn)品技術(shù)是一門(mén)新學(xué)科、新工藝，由于使用簡(jiǎn)單、成本低、**有效，同時(shí)由于比強(qiáng)度高、比模量高、力學(xué)性能可設(shè)計(jì)性強(qiáng)以及耐腐蝕性能好、質(zhì)量輕等一系列優(yōu)點(diǎn)。

基于上述背景和企業(yè)設(shè)備問(wèn)題的客觀需求，近年來(lái)開(kāi)始被一些企業(yè)獲知、了解或使用，由此也帶動(dòng)了該行業(yè)的**發(fā)展。市場(chǎng)上出現(xiàn)很多**的材料，同時(shí)價(jià)格到性能也出現(xiàn)很大的差距；以致用戶企業(yè)購(gòu)入后使用，發(fā)現(xiàn)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中并未達(dá)到期望的效果，甚至因此還造成了較大損失，對(duì)其產(chǎn)生了質(zhì)疑和影響:如材料脫落、斷裂、**磨損、被腐蝕、成本高等。究其原因，結(jié)合多年經(jīng)驗(yàn)提請(qǐng)企業(yè)用戶關(guān)注以下三個(gè)方面。
   

 一、獲知材料性能
    材料性能所指，如物理性能、力學(xué)性能、抗化學(xué)腐蝕性能等，具體講包括材料的粘著力（抗剪切力）、抗壓強(qiáng)度、抗彎曲強(qiáng)度、固體收縮率、延展率、抗紫外線、耐溫、耐化學(xué)介質(zhì)、適用范圍等。
上述性能的具體體現(xiàn)和影響，**材料基材（樹(shù)脂）性能是主要方面；其次骨料成份、比例和質(zhì)量；再次是聚合工藝。
   

 **介紹一下樹(shù)脂。樹(shù)脂本身的類別就比較多如環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等，它們都有各自的特點(diǎn)和所針對(duì)的領(lǐng)域。從應(yīng)用領(lǐng)域和**方面又大致分航空航天領(lǐng)域、重工業(yè)領(lǐng)域和民用領(lǐng)域。顯然航空領(lǐng)域樹(shù)脂材料為較佳，但成本較高，因此這一類的材料市場(chǎng)銷(xiāo)售價(jià)較高。也正基于此，相關(guān)材料生產(chǎn)廠家為降低成本，使用低一等級(jí)的樹(shù)脂，較有甚者使用低等級(jí)樹(shù)脂。
   

其次骨料成份。納米無(wú)機(jī)材料是高分子材料的重要組成部分，如納米氧化物、**陶瓷、改性纖維、稀有金屬合金等，這些材料不僅本身的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量對(duì)材料性能有直接影響，同時(shí)材料的粒徑、長(zhǎng)度、添加比例也有著直接關(guān)系。如果追求單方面高值，其它性能將受到影響，如單方面追求抗壓強(qiáng)度（硬度），材料的脆性就會(huì)加大，粘著力降低，導(dǎo)致使用中材料斷裂、脫落。目前較為**的復(fù)合材料已經(jīng)將碳納米材料作為重要的骨料納入材料的聚合矩陣中，使其材料性能大幅提高。
   

 二、問(wèn)題分析及選材的對(duì)應(yīng)性
    問(wèn)題的出現(xiàn)只是表象，但導(dǎo)致問(wèn)題的發(fā)生卻有著諸多關(guān)聯(lián)原因。以泵氣蝕為例，泵氣蝕原因與泵的材質(zhì)、設(shè)計(jì)以及管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝等有著直接或間接關(guān)系，所以解決泵氣蝕不僅要對(duì)上述原因作出分析，同時(shí)較要結(jié)合不同材料的性能匹配對(duì)應(yīng)，并根據(jù)氣蝕部位結(jié)合泵的形態(tài)設(shè)計(jì)工藝方案。比如選材方面不僅要考慮高分子材料的硬度，同時(shí)也要充分考慮材料的退讓性、**性，抗腐蝕、汽蝕性、抗剪切力等；再者工藝設(shè)計(jì)，在不影響泵的整體效能的同時(shí)，給予流道弧線尺寸適當(dāng)?shù)恼{(diào)整也非常重要，不僅可以有效避免氣蝕，同時(shí)可以減少阻力、提高泵效。因此，如果不加以分析，一味的追求或關(guān)注某一數(shù)據(jù)其結(jié)果可想而知，要么還快穿孔，要么脫落。
   

 三、操作工藝及過(guò)程控制
    損傷部件的表面處理是導(dǎo)致材料脫落的主要原因，如表面粗化、清洗等；因此提高表面處理質(zhì)量對(duì)減少問(wèn)題的出現(xiàn)將起到至關(guān)重要的作用。同時(shí)，操作過(guò)程中減少氣泡的存留、混合均勻程度、固化條件等也對(duì)材料性能的較大發(fā)揮起著重要作用。

希望諸多朋友能夠得到有用的信息。

                                                     美嘉華河南代表處（13608498203）


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