雙金屬復(fù)合管設(shè)備 (1) 內(nèi)管變形階段 :開始時內(nèi)層管與外層管之間存在間隙,當(dāng)內(nèi)管內(nèi)壁施加載壓力后,內(nèi)管管壁產(chǎn)生徑向擴脹,直到內(nèi)管外表面與外管內(nèi)表面剛好接觸,間隙消除,此時還未產(chǎn)生接觸壓力。 (2) 復(fù)合階段 :隨著加載壓力的繼續(xù)增加,開始了對外管的加載過程。外管首先出現(xiàn)彈性擴張,直到外管內(nèi)表面滿足屈服變形后,外管出現(xiàn)部分塑性擴張。隨著加載壓力不斷加大,外管中的塑性區(qū)不斷擴展,直到達(dá)到較大加載壓力為止。 (3) 卸載階段 :加載壓力從較大逐漸減少至零,這時內(nèi)管與外管均處于卸載狀態(tài)。由于*二階段中產(chǎn)生了塑性變形,當(dāng)加載壓力完全消除后,內(nèi)外管之間仍然接觸,產(chǎn)生接觸壓力。 這時外管發(fā)生彈性變形,回復(fù)原狀;內(nèi)管發(fā)生塑性變形,不能回復(fù)原狀。二者緊密貼合。其結(jié)合強度**過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1MPa以上,有的**《CJ/T192-2004內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管》幾倍。內(nèi)外層結(jié)合為5-25μ,處于過盈復(fù)合狀態(tài)。敲打聲很清脆,材質(zhì)相近, 經(jīng)過二十幾年的應(yīng)用及國外資料表明不會產(chǎn)生分裂現(xiàn)象。
詞條
詞條說明
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與傳統(tǒng)鋼管相比有哪些優(yōu)勢?
1 .不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕 在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管,不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為AISI304),由于鋼中含有18%的鉻,在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層較薄的氧化鉻薄膜,該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化,故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能,不僅能承受水和空氣的腐蝕,而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。內(nèi)復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米,而鍍鋅
為創(chuàng)造品牌,提高企業(yè)**度,樹立企業(yè)形象,我們本著“一切追求高質(zhì)量,用戶滿意為宗旨”的精神,以“較優(yōu)惠的價格、較周到的服務(wù)、較可靠的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾: 1、 產(chǎn)品質(zhì)量承諾: (1) 產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料。 (2) 對產(chǎn)品性能的檢測,我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進行全過程、全性能檢查,待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。 (3) 產(chǎn)品價格承諾: 2、產(chǎn)品價格承諾: (1)為了保證產(chǎn)
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1.雙金屬復(fù)合管 1)復(fù)合原理: 雙金屬復(fù)合管是采用推至冷滾壓復(fù)合技術(shù),通過兩種不同的材質(zhì)金屬材料的機械性能冷滾壓嵌套復(fù)合至一起,科學(xué)地利用外基管壁厚承擔(dān)管道系統(tǒng)的工作壓力,利用內(nèi)襯耐腐蝕合金管承擔(dān)管道系統(tǒng)的腐蝕要求,本產(chǎn)品在保證現(xiàn)行管道設(shè)計結(jié)構(gòu)完整的前提下,又能對已出現(xiàn)大量坑點腐蝕而不能正常使用的舊管道通過該工藝加襯一層合理厚度的耐腐蝕材料后,既能符合管道使用要求,又能延長管道的使用壽命,避免
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