粉煤灰烘干機與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作

時間：2015-12-08

粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。

工藝流程簡介

旋風除塵器 → 袋式除塵器→ 風機

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打散喂料機→帶式輸送機→料斗→ 進料機→干燥滾筒→風力輸送機→成品倉

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高效熱風爐

該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。

對于粉煤灰烘干的統(tǒng)一收塵，一般配備旋風除塵器和布袋除塵器。

特點

旋風除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流做旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。被廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。可以把隨引風系統(tǒng)排出的濕氣中大顆粒產(chǎn)品捕捉收集，但當氣體中含的粒子非常細時，由于本身比重較輕，采用旋風除塵效果不佳。

詞條
詞條說明
脫硫石膏壓球機結(jié)構(gòu)組成為兩部分：一、給料部分；二、傳動部分
般壓球機壓輥均采用9鉻2鉬礬材質(zhì)，耐磨能力較強。對于作為水泥緩凝劑的脫硫石膏技術(shù)要求為：So3（三氧化硫）含量大于40%，含量**7.4mg/kg，附著水含量**5%，燒失量**2%，符合以上要求的脫硫石膏可用作水泥緩凝劑，水泥的凝結(jié)時間可滿足標準要求，在水泥行業(yè)使用脫硫石膏，一：純度高，二水硫酸鈣含量可調(diào)節(jié)，與**石膏相比雜質(zhì)少，品質(zhì)高；二：脫硫石膏的微觀結(jié)構(gòu)使其需水少、水分蒸發(fā)后形成孔洞小
粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎
粉煤灰是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山灰質(zhì)混合材料。它是燃燒煤的發(fā)電廠將煤磨成100微米以下的煤粉，用預(yù)熱空氣噴入爐膛經(jīng)燃燒形成懸浮狀態(tài)，產(chǎn)生混雜有大量不燃物的高溫煙氣，經(jīng)集塵裝置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化學(xué)組成與粘土質(zhì)相似，主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再
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網(wǎng)帶烘干機主要將壓制的成品球通過輸送機直接輸送到平板輸機上，通過平板輸送機上端的刮板將成品球勻布在烘干機上，提高球的透氣性，達到烘干效果。烘干時間一般為20-30分鐘，高溫烘干爐是由耐熱鋼制造的鏈式輸送機和耐高溫隧道窯組成。輸送帶采用耐高溫的金屬網(wǎng)帶，成球在網(wǎng)帶上經(jīng)25-30分鐘的烘干后由冷卻網(wǎng)帶輸出。網(wǎng)帶式烘干機是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在、建材、電子等行業(yè)，特別適用于透氣較好的片
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