陶瓷干壓工藝中胚體開裂與粉料粘模的原因分析

時(shí)間：2016-01-05作者：濟(jì)源市較新瓷料有限公司瀏覽：54

	目前特種陶瓷干壓工藝發(fā)展很快，在生產(chǎn)實(shí)踐中，特別是剛開始干壓工藝生產(chǎn)的企業(yè)，往往遇到不
少問題，使干壓工藝生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。其中兩個(gè)較**的問題是壓制過程中坯體開裂與粉料粘模。模具設(shè)計(jì)制作的不合理是一個(gè)重要原因。本篇假設(shè)模具設(shè)計(jì)制作
合理，然后從陶瓷造粒粉的壓制性能和壓制工藝方面進(jìn)行探討分析。


	坯體開裂的原因，我認(rèn)為主要有兩個(gè)：一是坯體內(nèi)封閉著一定高氣壓的氣體；二是坯體密度不一致。


	坯體內(nèi)封閉的氣壓是如何形成的？舉個(gè)簡單的例子，用單面壓機(jī)壓一個(gè)圓柱體坯體，從坯體柱面擠出的**物量可以看出，坯體被壓制的一端密度高(較新瓷料陶瓷造粒粉)，
而另一端則密度低。說明壓制過程中坯體在模腔中從被施壓處向坯體內(nèi)部存在著一定的壓力梯度，以至于形成了坯體的密度梯度。如果造粒粉受壓后，不能很好地傳
遞壓力和流動(dòng)，而是在受壓表面處很快被壓縮致密，則其封閉了坯體內(nèi)部的排氣通道，使內(nèi)部氣體很難排出。并且隨著施壓力的升高，內(nèi)部氣壓也隨之升高。在坯體
被推出模腔后，因失去了外壓力，內(nèi)部高氣壓就釋放，在坯體顆粒間的結(jié)合力不足以抵抗氣體的壓力時(shí)，即造成了坯體的開裂。開裂現(xiàn)象嚴(yán)重的坯體剛出模腔就開
裂；稍輕的，輕輕一碰就開裂；輕的，肉眼看不到裂紋，拿來拿去也不開裂，但進(jìn)窯一燒就開裂。


	這就要求造粒粉顆粒在模腔中初受壓的某個(gè)時(shí)間段，不應(yīng)很快破碎，它應(yīng)保持一定的強(qiáng)度，能夠在壓力的驅(qū)動(dòng)下，由密度高的地方向密度低的地方流動(dòng)(較新瓷料陶瓷造粒粉)，使顆粒間保持一定的排氣間隙。等空氣排出到一定程度，它才能破碎。到壓制終了時(shí)，顆粒應(yīng)該緊密結(jié)合在一起，具有較高的密度，使坯體具有一定的強(qiáng)度。


	一些坯體形狀較為復(fù)雜，不是單純的平面結(jié)構(gòu)，而是存在著不同層面的槽、孔、臺(tái)階等。如果坯體不同部位的密度相差很大，則在坯體入爐后，由于受熱時(shí)膨脹系數(shù)不同，則在密度差異較大的交界處會(huì)發(fā)生開裂。


	一些較大的臺(tái)階、槽、孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)坯體密度均勻性的解決主要得依靠復(fù)雜的壓機(jī)和一些壓制程序
的設(shè)置來解決。但造粒粉在壓制過程中的流動(dòng)性也很關(guān)鍵。造粒粉在壓制過程中的流動(dòng)性是一種自我調(diào)適能力，它不僅可以在一定時(shí)間內(nèi)保留排氣通道，減少坯體中
空氣含量，而且其由密度高的地方向密度低的地方的流動(dòng)還可以使坯體減少密度的不均勻。


	


	采用雙面壓機(jī)、采用多步壓制程序、模具設(shè)計(jì)中加進(jìn)調(diào)整局部料量的考慮、放慢壓制速度等都會(huì)減少坯體中的空氣含量和減少坯體密度的不均勻(較新瓷料陶瓷造粒粉)；但也必須有流動(dòng)性好的造粒粉的配合。實(shí)踐證明，只有好的壓機(jī)，沒有好的造粒粉仍然壓不出好坯來。


	造粒粉良好的流動(dòng)性取決于：一、顆粒是圓球狀；二、顆粒有一定的強(qiáng)度。


	再談粉料粘模問題。


	粘模與壓機(jī)的速度有關(guān)。有這樣的現(xiàn)象，同樣一批造粒粉，在速度低的壓機(jī)上不粘模，而在速度高的壓機(jī)上粘模。


	粘模與壓力有關(guān)。也有這樣的現(xiàn)象，同樣一批造粒粉，坯體承受的壓力低時(shí)不粘模，坯體承受的壓力高時(shí)粘模。典型的是同一個(gè)坯體，受力大密度高的地方粘模，受力小密度低的地方不粘模。


	粘模與粉料中粘合劑和脫模劑等附加料的品種和配比有關(guān)。同樣一臺(tái)壓機(jī)，一樣的壓制制度，同樣的坯體形狀，不同附加料的品種和配比的造粒粉，有的粘模，有的不粘模。


	所以，生產(chǎn)陶瓷造粒粉的廠家在考慮造粒粉的附料添加時(shí)，要針對不同的用戶的不同的壓機(jī)、壓力、速度、坯體形狀等進(jìn)行不同的配方設(shè)計(jì)。不能想用一種配方來適應(yīng)所有不同的用戶要求。比方說在高速干壓機(jī)使用良好的造粒粉用到速度低的液壓機(jī)上(較新瓷料陶瓷造粒粉)，而且坯體形狀差異較大時(shí)，很可能坯體強(qiáng)度很差。而用在速度低的壓機(jī)上很好的造粒粉在高速壓機(jī)上使用可能會(huì)粘模。因此要有多個(gè)品種以適應(yīng)不同的用戶和壓機(jī)。


	對于用干壓工藝生產(chǎn)的企業(yè)則要根據(jù)自己的壓機(jī)性能、坯體形狀等來選擇合適的造粒粉產(chǎn)品，并要合理地設(shè)計(jì)壓制程序，調(diào)整壓機(jī)壓力和速度，以達(dá)到較佳的壓制效果。


	我們公司是專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁陶瓷造粒粉的企業(yè)。有75瓷到99瓷適合不同的壓機(jī)和用戶的十幾個(gè)品種可供用戶選擇。為保證造粒粉有良好的顆粒形狀和流動(dòng)性，在生產(chǎn)現(xiàn)場安裝了工業(yè)電視系統(tǒng)。操作工人可以隨時(shí)從熒屏上看到被放大了的造粒粉顆粒形狀(較新瓷料陶瓷造粒粉)，
能看到塔體內(nèi)部噴嘴的霧化情況，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行工藝調(diào)整。為保證對每個(gè)用戶有針對性的供貨，我們首先對用戶的使用情況、要求進(jìn)行調(diào)研，先提供樣品
讓用戶試用，然后根據(jù)用戶意見進(jìn)行調(diào)整。達(dá)到用戶的要求后，我們建立了完整的用戶檔案，每次供貨都要進(jìn)行嚴(yán)格的產(chǎn)品檢驗(yàn)，保證適合用戶的一致性的產(chǎn)品才能
出廠。這樣作用戶少走了彎路，我們也爭取了市場，**信譽(yù)。


濟(jì)源市較新瓷料有限公司專注于氧化鋁,氧化,造粒粉,微粉,瓷粉,ZTA等

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• 陶瓷干壓工藝中胚體開裂與粉料粘模的原因分析

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• 公司簡介

  濟(jì)源市較新瓷料有限公司專業(yè)生產(chǎn)精密陶瓷造粒粉。 公司技術(shù)力量雄厚，實(shí)驗(yàn)檢測手段齊全。與清華大學(xué)、洛耐院、河南納米技術(shù)中心等科研院所有經(jīng)常性的技術(shù)交流與合作。 公司把材料質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性看作是企業(yè)的生命線。嚴(yán)格執(zhí)行的質(zhì)量管理體系、完善的檢測和用戶檔案制度是產(chǎn)品一致性的保證。 公司位于河南省濟(jì)源市科技工業(yè)區(qū)，系河南省**企業(yè)。管理體系通過ISO9001：2008認(rèn)證。 產(chǎn)品種類：氧化鋁造粒粉9

• 公司業(yè)績

  榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)： 河南省科技企業(yè)、中國材料網(wǎng)理事會(huì)理事單位、濟(jì)源市技術(shù)研究中心、河南省**企業(yè)、濟(jì)源市科技創(chuàng)新**單位、*濟(jì)源高興技術(shù)產(chǎn)業(yè)**企業(yè)、合眾智業(yè)戰(zhàn)略合作單位、質(zhì)量管理體系GB/T19001-2008/ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)、濟(jì)源市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)

• 技術(shù)支持

  產(chǎn)品技術(shù)： 濟(jì)源市較新瓷料有限公司氧化鋁精密陶瓷造粒粉項(xiàng)目獲創(chuàng)新基金的支持，2013年7月份將完成驗(yàn)收。項(xiàng)目技術(shù)主要由公司兩項(xiàng)發(fā)明**支撐，項(xiàng)目的主要技術(shù)點(diǎn)為材料**細(xì)微加工。 公司粉料做成的陶瓷晶粒細(xì)小、均勻、無氣孔。 上海鹽研究所檢測96瓷成瓷密度為3.82g/cm3，彎曲強(qiáng)度高達(dá)461Mpa，平均441 Mpa，廣泛適用于制造油田缸套、各種軸塞、*陶瓷等高強(qiáng)度陶瓷部件。 用戶產(chǎn)品已成功出