《管理咨詢服務(wù)》 企業(yè)引入ERP的必然因素 企業(yè)的管理方法要與企業(yè)的發(fā)展相結(jié)合,從個(gè)體經(jīng)營(yíng)到公司管理,再到集團(tuán)管理,好比交通工具的發(fā)展,從自行車到汽車,再到飛機(jī),雖然設(shè)計(jì)原理都是先產(chǎn)生動(dòng)力,依靠傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)化成牽引力實(shí)現(xiàn)交通工具的移動(dòng),但是各部分的技術(shù)含量大大提高,無(wú)論是設(shè)計(jì)、駕駛和維修都需要**的人員來(lái)完成,而企業(yè)管理好比是傳動(dòng)裝置,不再是簡(jiǎn)單的一根車鏈子。個(gè)體經(jīng)營(yíng)時(shí),老板一個(gè)人管理,隨著企業(yè)的發(fā)展,分工越來(lái)越細(xì),從而導(dǎo)致各部門的信息不能共享,信息的傳遞速度慢,制約著企業(yè)的發(fā)展。當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定的階段,常規(guī)的管理顯然已不能滿足現(xiàn)實(shí)發(fā)展的需要,如果不建立與之相適應(yīng)的管理信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理來(lái)提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益,就很難在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的時(shí)代獲勝。因此,企業(yè)當(dāng)前首要的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理與ERP整合,實(shí)現(xiàn)資源充分有效利用、運(yùn)作效率提高、成本的降低和準(zhǔn)時(shí)交貨承諾的**等多方面的管理需求。所以,企業(yè)要規(guī)范化、規(guī)模化、**化,引入ERP管理是必然的。 1、組織架構(gòu)不合理,中高層管理層職責(zé)不清、權(quán)責(zé)不明; 2、ISO9000質(zhì)量認(rèn)證咨詢服務(wù),解決生產(chǎn)管理系統(tǒng)混亂,職能部門設(shè)置和配置不合理; 3、 績(jī)效考核體系不健全、運(yùn)作不合理,員工怨言多,人員流失率高; 企業(yè)問(wèn)題解決的出發(fā)點(diǎn) 1、根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要,重新調(diào)整組織架構(gòu),合理設(shè)置職能部門,并明確職責(zé),界定權(quán)責(zé),**各崗位職位說(shuō)明書; 2、生產(chǎn)管理方面,依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要進(jìn)行部門重組和優(yōu)化組合;重新設(shè)置PMC部門,主導(dǎo)整體生產(chǎn)管理工作,理清和界定部門職責(zé),并**各部門職能說(shuō)明書和考核量化指標(biāo); 3、針對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行再造,優(yōu)化管理流程,使生產(chǎn)運(yùn)作順暢; 4、重新構(gòu)建量化的績(jī)效考核體系,完善績(jī)效管理制度,建立科學(xué)的績(jī)效評(píng)估和反饋面談機(jī)制,使績(jī)效考核真正發(fā)揮改善員工績(jī)效的作用。 樂(lè)工ERP可實(shí)現(xiàn)的預(yù)期效果 1、優(yōu)化銷售環(huán)節(jié),降低銷售成本,提升客戶服務(wù)水平,加速貨款回收效率。 2、實(shí)現(xiàn)資金流、物流、信息流的統(tǒng)一管理,解決了內(nèi)部信息不暢通及管理困難等弊端。 3、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)處理,決策命令準(zhǔn)確下達(dá)。減少經(jīng)營(yíng)成本,降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn),**應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化 4、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率由較初的40%多達(dá)到了90%以上,大幅度提升了生產(chǎn)效率; 5、庫(kù)存下降30%~50%。這是人們說(shuō)得較多的效益。因?yàn)樗墒挂话阌脩舻膸?kù)存投資減少1.4~1.5倍,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高50%。 6、企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)交貨率平均提高55%,誤期率平均降低35%,延期交貨減少80%。當(dāng)庫(kù)存減少并穩(wěn)定的時(shí)侯,用戶服務(wù)的水平提高了,使銷售部門的信譽(yù)大大提高。 7、采購(gòu)提前期縮短。采購(gòu)人員有了及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃信息,就能集中精力進(jìn)行**分析,貨源選擇,研究談判策略,了解生產(chǎn)問(wèn)題,縮短了采購(gòu)時(shí)間和節(jié)省了采購(gòu)費(fèi)用。 8、停工待料減少60%。由于零件需求的透明度提高,計(jì)劃也作了改進(jìn),能夠做到及時(shí)與準(zhǔn)確,零件也能以較合理的速度準(zhǔn)時(shí)到達(dá),因此,生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會(huì)大大減少。 9、制造成本降低12%。由于庫(kù)存費(fèi)用下降,勞力的節(jié)約,采購(gòu)費(fèi)用節(jié)省等一系列人、財(cái)、物的效應(yīng),必然會(huì)引起生產(chǎn)成本的降低。 10、管理水平提高,管理人員減少10%,生產(chǎn)能力提高10%~15%。 >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>樂(lè)工管理咨詢部<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
詞條
詞條說(shuō)明
北京樂(lè)工信息技術(shù)有限公司與德國(guó)印機(jī)成員海德堡印機(jī)形成戰(zhàn)略合作伙伴。
面對(duì)工業(yè)4.0革命時(shí)代,北京樂(lè)工信息技術(shù)有限公司與德國(guó)印機(jī)成員海德堡印機(jī)形成戰(zhàn)略合作伙伴,就北京樂(lè)工印刷ERP系統(tǒng)與海德堡機(jī)臺(tái)做數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)對(duì)接,
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