TPU加工前為什么一定要干燥？

時間：2016-04-03作者：昆山精塑成塑膠材料有限公司瀏覽：188

	TPU加工前為什么要烘干？


	 


	一直以來，我們在長期的TPU推廣應(yīng)用中，遇到過很多廠商對TPU加工前將膠粒烘干的要求不以為然，還經(jīng)常說不烘干也打得好云云。


	那我們今天就這個問題來做一下全面的分析。


	一、       TPU膠粒是如何生產(chǎn)出來的？


	TPU是以異氰酸酯和多元醇為單體加入擴(kuò)鏈劑聚合而成。合成的TPU呈液態(tài)，一般以水為冷卻劑，冷卻固化-熱風(fēng)烘干-切粒而成為TPU粒子。也就是說TPU粒子的生產(chǎn)過程中會在水下“走一陣”。熱風(fēng)烘干不能徹底，大概留有0.05％的水分。 


	二、       TPU膠粒為什么會吸濕？


	我們知道，TPU的膠粒的單體中有多元醇，而醇類是非常親水的，所以呢TPU粒子的分子結(jié)構(gòu)中都有非常多的親水基，所以TPU一旦暴露在空氣中，會慢慢把空氣中的水分吸入導(dǎo)致吸濕。


	三、       吸濕后的TPU會對加工成型有什么影響？


	眾所周知，螺桿中的高溫情況（TPU加工溫度180℃-210℃）下，TPU中的水分會轉(zhuǎn)化為水氣，給加工帶來很多的障礙，例如：膠體起泡、熔體變稀、噴嘴溢膠、制品流痕嚴(yán)重、材料物理性能下降、產(chǎn)品表面有起泡、波形、表面灼傷降解。尤其是在生產(chǎn)壁很厚、**薄、透明要求高的產(chǎn)品時，水分的影響尤為嚴(yán)重，甚至無法產(chǎn)出良品??！  經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累，我們發(fā)現(xiàn)TPU含水量**過0.08%時，對良率損害巨大。  因此,TPU 在加工期間含濕量應(yīng)**0.07%，**過這個界限，加工之前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍锾幚?。尤其是開包后吸濕嚴(yán)重的TPU料。


	四、專業(yè)的建議是什么？


	綜上所述，我們建議TPU的干燥條件是：


	邵氏A硬度85A以下：90℃ 4h
邵氏A硬度85A以上：105℃ 3h
    干燥溫度90℃時，TPU水含量不能滿足要求，必須延長時間，然而，干燥時間**過12h，TPU顆粒輕微變黃。TPU雖然經(jīng)過托盤或者烘箱干燥過，但應(yīng)避免過量加入擠出機(jī)或者注塑機(jī)料斗，以免再度吸濕。大規(guī)模生產(chǎn)時，應(yīng)該采用料斗式干燥器，它能提供合格的預(yù)干燥和和預(yù)熱物料，還可以降低機(jī)器的能耗。干燥器內(nèi)的溫度和干度由入口空氣調(diào)整，物料至少有2h干燥時間，較好為3-4H,溫度仍在95-110℃。TPU的邊角料再次利用，加入著色劑時，在與干燥過的新TPU混合之前，也可進(jìn)行預(yù)干燥。


	  我們較終發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過以上的干燥處理會有效避免很多TPU產(chǎn)品成型過程中的各種問題。


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