內(nèi)墻磚,俗稱為瓷片,從生產(chǎn)工藝來講,有一次燒瓷片和二次燒瓷片。由于一次燒瓷片的生產(chǎn)控制難度相對較高,產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量的提升空間較小,因此目前絕大多廠家都是采用先素?zé)?、后釉燒的二次燒成生產(chǎn)模式。 瓷片作為一個很傳統(tǒng)的產(chǎn)品,雖然經(jīng)歷較長時間的積累,但生產(chǎn)問題卻從來沒有斷絕過。大家都知道,現(xiàn)在瓷片生產(chǎn)的產(chǎn)量大,燒成周期較短,因此,在窯爐的控制方面較要嚴(yán)格,否則容易引起針孔、釉面不平、光澤度不足及水平色差、時間段性色差等問題。本文從燒成的角度對一些常見缺陷進(jìn)行分析,并總結(jié)解決方法,希望對大家有所幫助。 1色差 原因分析: 燒成區(qū)的氣氛制度及壓力制度的不穩(wěn)定,造成零壓位不穩(wěn)定,從而容易出現(xiàn)時間段性的色差。而燃燒系統(tǒng)的助燃風(fēng)壓與煤氣壓力配比不合理、噴槍的噴火長度不足而窯爐內(nèi)寬過寬、燒嘴磚存在破裂或噴槍帽堵塞等情況,又會造成燒成水平色差的出現(xiàn)。 解決方法: 1)、把急冷與高火保溫區(qū)之間的擋火板適當(dāng)放低些(擋火板與窯平齊,檢查擋火板是否存在破損現(xiàn)象),防止過多的冷空氣打入燒成區(qū),避免氣流不穩(wěn)定而影響氣氛制度和壓力制度;同樣,對應(yīng)輥下的擋火墻也應(yīng)該適當(dāng)抬高,盡可能與輥棒下沿平齊。急冷區(qū)與燒成區(qū)之間一般有兩道擋火板擋火墻,也應(yīng)一并加以調(diào)整。 2)調(diào)整釉燒窯的噴槍噴火長度,如果噴槍噴火距離較短,可加大釉燒窯的助燃風(fēng)(通常釉燒窯的助燃支管壓力在400~500Pa左右),助燃風(fēng)加大,煤氣壓力增大,噴槍噴火距離長;當(dāng)然,助燃風(fēng)也不要過大,否則噴槍噴火容易斷火,靠窯邊的溫度會降低,而且還會對磚坯有降溫作用。當(dāng)助燃風(fēng)加大時,釉燒窯的正壓加大,這時要相應(yīng)地加大排煙,以保證正常生產(chǎn)下的零壓位置。每步調(diào)整過后都要密切注意出磚情況,以保證調(diào)整效果,較有效地解決色差問題。值得注意的是,如果煤氣噴槍燒嘴磚存在破損情況,則對控制水平色差是相當(dāng)不利的。 2針孔 釉的表面出現(xiàn)細(xì)小的毛孔,尺寸為0.03~0.5㎜時,則稱為“針孔”。它是瓷片較常見的缺陷之一。 原因分析: 由于窯爐預(yù)熱干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)溫度過低,坯體中的結(jié)構(gòu)水在坯體釉面始熔之前還未排除完全,所以氣體無法從坯體中自由排除,從而形成針孔。 在素?zé)^程中,磚坯如果由于氧化不良造成黑芯,則會使得釉燒過程中出現(xiàn)針孔的概率大大增加。 解決方法: 1、 可把釉燒窯的一級排煙功率適當(dāng)開大幾個赫茲,來提高釉燒窯的余熱干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)的溫度(看窯爐的出磚情況可再次調(diào)整),增強(qiáng)前段的對流換熱,以提高磚坯的排水速度,延長排水時間及氧化時間,讓磚坯有充分的排水時間及氧化時間,以避免針孔的出現(xiàn)(注意面槍點槍的位置,以使釉面始熔點不能太靠窯前段。釉燒窯預(yù)熱區(qū)的**道擋火板的高度,在不影響燒成制度的情況下,可以盡量提高些)。 2、 如果釉燒窯的排煙開大,釉燒窯的預(yù)熱干燥區(qū)和預(yù)熱區(qū)溫度就會升高,磚坯的釉面始熔會提前。這時就要留意觀察,如果在前段提前開始熔融時,可把這段區(qū)域的面槍助燃風(fēng)打開(或有些釉燒窯預(yù)熱區(qū)的輥棒上方配有攪拌氣幕冷卻管,也可以從這里打入適當(dāng)?shù)睦滹L(fēng)),降低釉面的溫度,讓磚坯的釉面始熔推后,防止釉面過早始熔而引起針孔。 3、 如果上述調(diào)整無法提高前溫時,可把釉燒窯入口處的上下距離盡量縮?。ㄓ詿G入口處),防止過多的冷風(fēng)吸入,影響釉燒窯窯頭段溫度的提升,導(dǎo)致磚坯的排水干燥推后。 4、 要注意正壓的變化,如果正壓偏小,就要把助燃風(fēng)量稍為開大,盡量保持在正常生產(chǎn)下的零壓位。 3有光產(chǎn)品釉面光澤度差 原因分析: 釉面光澤度差,圖案不清晰而且釉面反光性差,在瓷片生產(chǎn)中也有出現(xiàn)。此缺陷主要是由于釉燒窯前段的釉面排水不及時或燃燒產(chǎn)物中含有大量硫化物和水汽造成的,與高火保溫和冷卻過程中的冷風(fēng)純凈度、冷卻速度也有關(guān)系。 解決方法: 1)、此缺陷在一定程度上與處理針孔缺陷有相同性,都應(yīng)盡量減少入釉燒窯時磚坯的含水率,也就是說應(yīng)該提高干燥窯的干燥效率; 2)、 降低煤氣中的酚水和焦油含量,特別注意控制好煤氣站脫硫塔的脫硫效果,盡可能降低煤氣中的硫分; 3)、 增加高火保溫區(qū)與急冷區(qū)之間的溫度差,減少釉面析晶; 4)、 提高急冷風(fēng)的純度,尤其是控制好急冷風(fēng)中的灰塵含量。 4釉面不平整 原因分析: 由于釉燒窯的前段溫度升溫控制不合理,導(dǎo)致燒成區(qū)域短、燒成溫度低,從而影響了釉面的整體熔融時間和熔平效果,導(dǎo)致產(chǎn)品出窯后磚面看起來“釉面不平”。 解決方法: 提高預(yù)熱區(qū)溫度,加長燒成區(qū)的長度,保證燒成區(qū)有5個或更多區(qū)域為好(對于220m左右長的釉燒窯)。再把燒成區(qū)的溫度升高些(在不發(fā)生過燒的情況下,可盡量升高燒成區(qū)溫度,對改善釉面不平效果顯著),以保證釉面的燒成質(zhì)量。 5總結(jié) 二次燒瓷片的生產(chǎn)相對比較成熟,但由于各種原材料已被過度開采,現(xiàn)用坭砂料的品質(zhì)相對幾年前有所下降,因此在生產(chǎn)中需要較嚴(yán)密的工藝管理與生產(chǎn)控制。各廠家根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)配較合理的工藝配方,并與燒成制度相配合,才能減少各種缺陷,從而提高生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量。
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詞條說明
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