七步法教你現(xiàn)場(chǎng)解決塑料制品出現(xiàn)料花問(wèn)題！

時(shí)間：2020-01-05作者：蘇州奇輯化工有限公司瀏覽：600

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首先，我們先來(lái)了解一下，料花的定義：銀紋又叫料花，水花，是產(chǎn)生于注塑制件表面的類(lèi)似于水泡破裂狀的線(xiàn)條，多呈剪頭狀，剪頭指向膠口。







一 料花產(chǎn)生的原因

1.設(shè)備方面

• 噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機(jī)筒或噴嘴有障礙物，高速料流經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解；

• 料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解；

• 加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成分解或*帶進(jìn)空氣。

2.模具方面

• 由于設(shè)計(jì)上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱(chēng)、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

• 轉(zhuǎn)角位過(guò)于尖銳，料流經(jīng)過(guò)時(shí)剪切過(guò)大造成銀紋出現(xiàn)；

• 模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒(méi)有嵌件、頂針之類(lèi)的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。

• 模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)，使通過(guò)的塑料分解。

• 模具漏油，漏水，漏氣進(jìn)入模具型腔易造成制件表明銀紋。

3.工藝方面

• 料溫太高，造成分解。機(jī)筒溫度過(guò)高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。加料段溫度過(guò)高，使一部分塑料過(guò)早熔融充滿(mǎn)螺槽，空氣無(wú)法從加料口排出。

• 注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿(mǎn)型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

• 料量不足、加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。   

螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣*隨料一起推向機(jī)筒**。

4.原料方面

• 原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵，熔融時(shí)*夾帶空氣，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)銀紋。原料受污染或粉塵過(guò)多時(shí)原料*受熱分解。   

• 水口料（再生料）添加過(guò)多，水口料的再生次數(shù)過(guò)多或與新料的比例太高（一般應(yīng)小于20%）。

• 材料中的助劑分解形成銀紋。

• 材料中水分過(guò)多未能充分干燥，造成制件銀紋。

• 材料含水率過(guò)高或材料有蜂孔，造成制件銀紋。

二 現(xiàn)場(chǎng)排查步驟

1.物料是否受潮

排查材料有未明顯過(guò)水受潮現(xiàn)象，可以通過(guò)目視觀察外包裝有無(wú)過(guò)水受潮現(xiàn)象，拆開(kāi)料袋用手感觸材料有無(wú)潮濕現(xiàn)象，有過(guò)水受潮的材料很難烘干；

2.加料環(huán)節(jié)

排查加料環(huán)節(jié)，確保料筒及加料過(guò)程干凈避免異料混入，查看材料顆粒有無(wú)明顯蜂孔；

3.烘干設(shè)備的排查

排查烘干設(shè)備，查看烘干設(shè)備加熱溫度是否正常（料筒底部有溫度表），鼓風(fēng)進(jìn)出時(shí)否順暢，可以用手感觸出風(fēng)口是否有明顯出風(fēng)感覺(jué)；

      

4.射膠塊是否有發(fā)泡現(xiàn)象？

退出射臺(tái)射膠看膠塊有無(wú)發(fā)泡現(xiàn)象，正常生產(chǎn)材料不應(yīng)有發(fā)泡現(xiàn)象，有發(fā)泡就是有氣體，要繼續(xù)烘干或降低料筒溫度；




5. 檢查射嘴電熱圈和料筒

檢查射嘴電熱圈和料筒加熱是否正常，射嘴處可用料條在上面劃試，料條熔化則正常，料條無(wú)反應(yīng)則溫度不正常；料筒溫度可查看溫度畫(huà)面，不能比設(shè)定值偏差**過(guò)20度；

6.注塑工藝

檢查注塑工藝中影響銀紋的關(guān)鍵條件，松退位置盡可能減小，背壓可適當(dāng)加大，射膠速度升高和降低雙向驗(yàn)證；

7.模具問(wèn)題檢查

排查模具有無(wú)漏油，漏氣，漏水影響；


 

總結(jié)：以上7個(gè)排查步驟主要是針對(duì)一些簡(jiǎn)易的銀紋現(xiàn)象排查，通過(guò)以上7個(gè)步驟的初步排查仍不能有效排查銀紋原因，溝通技術(shù)支持到現(xiàn)場(chǎng)做深入排查。




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